初氧化鋁價(jià)格觸底反彈，價(jià)格一路走高，截至目前為止，已經(jīng)上漲近300元/噸。現(xiàn)市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)在3000-3150元/噸，更高價(jià)位已有聽(tīng)聞，部分低端價(jià)格在2850-3000元/噸。剛玉企業(yè)采購(gòu)到廠價(jià)格多在3000-3200元/噸不等，更高價(jià)位亦有聽(tīng)聞。

原料方面，近日受環(huán)保檢查影響，河南、貴州、山西等地礬土供應(yīng)緊張，特別是河南地區(qū)，鋁土礦再次進(jìn)入停產(chǎn)狀態(tài)。

因前期氧化鋁價(jià)格較低，已接近成本線，因此越來(lái)越多企業(yè)選擇彈性生產(chǎn)或檢修，以促進(jìn)價(jià)格上漲。其中，錦江集團(tuán)旗下山西孝義興安化工和河南三門峽開(kāi)曼鋁業(yè)各停一條生產(chǎn)線，涉及停產(chǎn)產(chǎn)能120萬(wàn)噸。中鋁山西分公司實(shí)行彈性化生產(chǎn)，涉及氧化鋁產(chǎn)能77萬(wàn)噸。三門峽義翔鋁業(yè)彈性生產(chǎn)，本月產(chǎn)量預(yù)計(jì)減少1.6萬(wàn)噸；山西信發(fā)(孝義)原本定于7月份投產(chǎn)的新增100萬(wàn)噸/年的氧化鋁項(xiàng)目推遲投產(chǎn)等等。在此背景之下，氧化鋁價(jià)格隨之水漲船高。此外貿(mào)易商方面仍有囤貨現(xiàn)象，隨著俄鋁事件的緩和，國(guó)內(nèi)外電解鋁及氧化鋁價(jià)格均明顯回調(diào)，現(xiàn)澳大利亞氧化鋁FOB價(jià)格也漲至468美元/噸，貨源緊張。

目前業(yè)內(nèi)兩種聲音較為強(qiáng)烈，一種認(rèn)為，目前氧化鋁價(jià)格處于高位，但相比4月末氧化鋁售價(jià)非3500元/噸不賣的高價(jià)來(lái)講，價(jià)格仍有一定差距，且商家炒漲情緒濃厚，氧化鋁價(jià)格或?qū)⒗^續(xù)上漲；另一種聲音認(rèn)為，下游廠家采購(gòu)多已完成，氧化鋁庫(kù)存足以維持一段時(shí)間的生產(chǎn)，加之目前下游電解鋁市場(chǎng)行情疲軟，難以對(duì)氧化鋁價(jià)格形成有力支撐，氧化鋁價(jià)格再漲乏力。

　　所謂激光相變強(qiáng)化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點(diǎn)以上，受熱層在光斑移開(kāi)時(shí)，由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強(qiáng)化過(guò)程。

　　相變強(qiáng)化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)硬度、強(qiáng)化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強(qiáng)化效果的技術(shù)因素，在激光相變強(qiáng)化中所起的作用發(fā)生了很大變化。

　　1.彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化

　　激光相變強(qiáng)化形成奧氏體，當(dāng)停止激光照射，金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在此工藝環(huán)境下形成的奧氏體，不管是表層，還是里層，奧氏體晶粒都沒(méi)有孕育長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)。彌散的奧氏體晶粒，形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強(qiáng)化的同時(shí)具有彌散強(qiáng)化效果。

　　而且，在激冷條件下形成的馬氏體晶格，比常規(guī)淬火有更高的缺陷密度。與此同時(shí)，殘余奧氏體也獲得極高的位錯(cuò)密度，使金屬材料具有畸變強(qiáng)化效果，強(qiáng)度大大提高。

　　2.無(wú)氧化脫碳淬火

　　在傳統(tǒng)熱處理中，工件在加熱過(guò)程如沒(méi)有保護(hù)措施，便會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使工件的硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。

　　激光相變強(qiáng)化所使用的吸光涂料具有保護(hù)工件表面免遭氧化的性能。

　　3.激光強(qiáng)化的抗疲勞機(jī)理

　　影響金屬材料抗疲勞性能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時(shí)間。磨損和疲勞在材料損傷過(guò)程中交互促進(jìn)，磨損溝痕可成為疲勞裂紋的萌生點(diǎn)，加速疲勞裂紋的萌生，材料表面出現(xiàn)疲勞裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)重惡化，磨損也將加劇。

　　激光強(qiáng)化層具有較強(qiáng)的抗塑性變形和抗粘著磨損能力。

　　4.等強(qiáng)工作層

　　常規(guī)熱處理的冷卻方向是由表及里，表面的冷卻速度最快，由表及里冷卻速度逐漸降低，所以得到了由表及里硬度值下降的梯度分布。

　　激光相變強(qiáng)化的加熱方向雖然也相同，但表面溫度較高，而且加熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可達(dá)0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效果。

　　激光淬火冷卻方向卻與常規(guī)熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強(qiáng)化優(yōu)勢(shì)，但冷卻速度最慢，雖然里層碳濃度稍低，但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化更強(qiáng)烈。這樣在硬化層內(nèi)就形成了幾乎不變的硬度值分布。

　　激光強(qiáng)化件等強(qiáng)工作層避免了常規(guī)熱處理件一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。

　　石墨模具激光相變強(qiáng)化工藝技術(shù)：

　　1.材料問(wèn)題

　　激光石墨模具宜采用中碳鋼，不宜采用低碳鋼。

　　如果采用低碳鋼，石墨模具的基體將沒(méi)有強(qiáng)度保證，降低彎曲疲勞強(qiáng)度。

　　2.原始狀態(tài)

　　激光石墨模具的最佳原始狀態(tài)是調(diào)質(zhì)狀態(tài)，具體操作可與石墨模具毛坯鍛造后的消除應(yīng)力熱處理相結(jié)合。鍛坯正火加高溫回火獲得激光石墨模具所希望的調(diào)質(zhì)狀態(tài)，是低成本之路。

　　3.掃描方式

　　激光石墨模具的掃描方式主要有周向連續(xù)掃描，軸向分齒掃描。

　　4.石墨模具激光強(qiáng)化的預(yù)處理技術(shù)

　　合適的預(yù)處理劑是保證石墨模具激光強(qiáng)化處理的關(guān)鍵之一,一直以來(lái)也是激光加工的難點(diǎn)問(wèn)題。合理適用的預(yù)處理劑和處理工藝，可以防止石墨模具表面的淬火裂紋，降低表面燒損敏感性,保證激光處理后齒面精度,增加淬硬層厚度。

　　5.無(wú)搭接技術(shù)和離焦差異問(wèn)題

　　由于石墨模具工況要求，石墨模具表面硬化層要求沿齒廓合理分布，而石墨模具的形狀特殊，另外石墨模具節(jié)圓面不能有淬火帶搭接，因此需要專用寬帶聚焦系統(tǒng)。

　　此外,由于激光束對(duì)齒面的照射不能保證齒面不同部位均有相同的離焦量，選擇焦點(diǎn)的照射位置是保證齒面硬度分布合理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　6.激光石墨模具的性能

　　激光石墨模具的性能主要是三方面：疲勞性能，如果激光石墨模具和調(diào)質(zhì)石墨模具均未發(fā)現(xiàn)有斷齒現(xiàn)象，證明其具有較高的抗彎曲疲勞性能，耐磨性能，使用性能。

       在高溫下玻璃相流動(dòng)性增加，如果玻璃相含量較多，易于濕潤(rùn)結(jié)晶相，穿入晶界，將晶粒保衛(wèi)，形成一種抗蠕變性薄弱的結(jié)構(gòu)，蠕變對(duì)組織結(jié)構(gòu)也很敏感，通常隨著耐火材料中氣孔率的增加．減少了抗蠕變的有效截面積，蠕變率隨之增大。晶粒愈小，蠕變率愈大。多晶的抗蠕變性能低于單晶材料，其原因是晶粒間界比例增大所致。測(cè)定耐火澆注料的蠕變的意義在于，研究耐火材樹(shù)在高溫下由于應(yīng)力作用而產(chǎn)生的組織結(jié)構(gòu)的變化，可以用蠕變測(cè)
定來(lái)檢驗(yàn)制品的質(zhì)量和評(píng)價(jià)生產(chǎn)工藝。此外，測(cè)定耐火制品在不同溫度和荷重下的蠕變曲線，可以了解制品發(fā)生蠕變的最低溫度，不同溫度下的蠕變速率和高溫應(yīng)力下的變形特征，確定制品保持彈性狀態(tài)的溫度范圍和呈現(xiàn)高溫塑性的溫度范圍等。這在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)耐火制品在實(shí)際應(yīng)用中承受負(fù)荷的變化，評(píng)價(jià)制品的使用性能等有著實(shí)際意義。
 
       高溫蠕變檢驗(yàn)裝置是由加熱時(shí)能保持一定溫度的加熱爐、加壓機(jī)構(gòu)和變形量指示或記錄機(jī)構(gòu)等組合而成。其原理為一個(gè)給定尺寸的試樣，在恒定的壓應(yīng)力下以一定的升溫速率加熱并達(dá)到設(shè)定的溫度，記錄試樣在恒定溫度下隨著時(shí)間而產(chǎn)生的高度方向上的變形量以及相對(duì)于試樣原始高度的變化百分率。荷重軟化溫度高出相應(yīng)蠕變溫度約220~250攝氏度。澆注料的蠕變率控制在最好不過(guò)了。

　　1.因?yàn)槿绻突饾沧⒘侠锩娴乃嗪窟^(guò)高的話，就容易造成在后期的添加完結(jié)合劑硬化的時(shí)候需要添加一定量的水產(chǎn)生反應(yīng)，這樣才會(huì)使?jié)沧⒘闲纬梢欢ǖ哪Y(jié)與硬化時(shí)的強(qiáng)度。

　　2.但是還有一點(diǎn)我們要知道水泥是決定耐火澆注料強(qiáng)度的主要所在，如果水泥的量沒(méi)有添加對(duì)或者是少了都會(huì)造成澆注料的強(qiáng)度不理想。但是其耐火度不是很高，因此我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要注意在常溫下進(jìn)行使用，并且有可能的少用水泥。但是真的需要水泥增加密實(shí)性或者是施工時(shí)需要用的話，我們可以選擇耐火粉料來(lái)?yè)诫s進(jìn)去。因此我們?cè)?strong>澆注料里面使用水泥的時(shí)候一定要注意不要過(guò)多的進(jìn)行使用。
 

    主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類。  

    按氣孔率分有致密澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱燒注料兩種。  

按結(jié)合劑分 有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合澆注料。  水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。 按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。  

    在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過(guò)媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場(chǎng)下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性很 高，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。

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      高鋁磚是以鋁土礦為原料生產(chǎn)成的一種耐火磚制品，主要以AL2O3為主要晶型體，在經(jīng)過(guò)選料、配料、制成坯體、在經(jīng)過(guò)1550℃~1700℃之間的高溫?zé)Y(jié)而成。

      鋁土礦作為高鋁磚的原材料它的化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成為礦體結(jié)構(gòu)的初期，含鐵物質(zhì)與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。

      一水鋁石的分子式為Al2O3？H2O，屬斜方晶系白色鱗片狀，硬度7，密度3．5g／cm3。中國(guó)鋁礬土主要礦物是一水硬鋁石和高嶺石的混合物。其他次要礦物有勃姆石、迪開(kāi)石、鋁石、金紅石及含鐵礦物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼減14％左右。礦石很硬，不易破碎。

       鋁石的分子式為Al2O3？3H2O，它比一水硬鋁石的結(jié)晶更明顯。通常形成塊狀結(jié)核，斷面光滑，密度2．4g／cm3。有類似球粘土的加熱收縮量。純的鋁石熔點(diǎn)2035℃，也是一種很好的耐火原料。

【介紹一些高鋁磚氣孔率的專業(yè)知識(shí)】

        高鋁磚氣孔率是多少高鋁磚顯氣孔率又稱開(kāi)口氣孔率。耐火制品中開(kāi)口氣孔的體積與制品總體積的百分比。除指明外，中國(guó)耐火材料界所稱的氣孔率通常是指顯氣孔率。

       顯氣孔率是評(píng)價(jià)耐火原料或制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝是否合理。除輕質(zhì)耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、減少與熔渣接觸的表面積、使用壽命都是有益的。