? ? ? 在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁磚。我國規(guī)定高鋁磚Al2O3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土細粉的細度越高，促進燒結(jié)作用越顯著。

      高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除;200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2;1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)我們了解了高鋁磚的燒結(jié)溫度，再來了解一下高鋁磚的性能優(yōu)勢有哪些?

      1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。

      2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

      3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

      4、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數(shù)比莫來石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3—5次。

    5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小;反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

　　粘土耐火磚是一種常用的耐火材料，常溫耐壓強度高，抗熱震性能好，抗化學侵蝕性好，常用于工業(yè)窯爐中，常溫耐壓強度高，抗化學侵蝕，抗熱震性好。

產(chǎn)品介紹

　　粘土磚是以鉆土熟料為骨料，耐火鉆土(軟質(zhì)砧土或半軟質(zhì)砧土)為結(jié)臺劑制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火磚，它是耐火到到行業(yè)中使用廣泛、產(chǎn)量較多的耐火制品。制作粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為軟質(zhì)粘土和硬質(zhì)粘土，在耐火材料的制作工藝中，前者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑；后者大多經(jīng)過煅燒后用作熟料。

產(chǎn)品規(guī)格

　　粘土磚的尺寸分為標準尺寸和異型尺寸，標準尺寸是按照國家規(guī)定尺寸：230*114*65mm，異型尺寸根據(jù)窯爐和使用部位的不同進行定制，尺寸可來圖訂做。粘土磚根據(jù)使用用途大致分為：焦爐用粘土磚、高爐用粘土磚、熱風爐用粘土磚、玻璃窯用粘土磚；根據(jù)體積密度不同分為普通枯土磚、低氣孔粘土磚(致密粘土磚)、低蠕變粘土磚。

產(chǎn)品特性

　　(1)化學礦物組成為Al2O3, SiO2和少量堿金屬，高溫生晶淚為莫來石、方石英、石英和玻璃相。

　　(2)耐火溫度在1580-1750攝氏度，雜質(zhì)含量越多，耐火溫度越低。

　　(3)荷重軟化溫度在1250-1450攝氏度，變化范圍較廣。

　　(4)常溫耐壓強度高。

　　(5)抗熱震性良好，1100度水冷循環(huán)大于10次。

　　(6)抗化學侵蝕，抗酸性能力大于抗堿性能力。

　　(7)熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)小。

產(chǎn)品用途

　　粘土磚主屬于酸性耐火磚，隨SiO2含量增加而增強因此多用于酸性窯爐的內(nèi)襯材料，也可用于高爐、熱風爐、玻璃窯、碳素焙燒爐等高溫窯爐。鄭州瑞道耐材大量生產(chǎn)平半枚磚、條半枚磚、平四枚磚、平八枚磚、方六枚二分片耐火磚、四分片耐火磚、小方塊耐火磚、長二枚耐火磚、丅一7標準型耐火磚、丅一26堅梯耐火磚、丅一61耐火磚、丅一54耐火磚、丅一52耐火磚高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火磚、標準磚、大小刀口磚、大小斧頭磚，萬能弧磚，流鋼磚。

粘土磚和高鋁磚的區(qū)別

　　粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

　　高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。

　　高鋁磚通常是指Al2O3含量＞48%以上的耐火磚，主要是以天然高級鋁礬土為原料，其中所含礦物有水鋁石、波美石、高嶺石等，在高鋁熟料中添加軟質(zhì)或半軟質(zhì)黏土作結(jié)合劑開始配料、混合，再經(jīng)成型、干燥，最后燒制而成。高鋁磚耐火度在1770℃左右，荷重軟化溫度在1420℃-1550℃。常見高鋁磚有LZ-65、LZ-55、LZ-48等。

　　二級高鋁磚又叫二級高鋁重質(zhì)磚，國家規(guī)定二級高鋁磚的牌號為LZ-65，按重量標準進行區(qū)分的話，一級高鋁磚的單重通常在4.4~4.5Kg之間 ，二級高鋁磚的單重通常在4.0~4.1Kg 之間，三級高鋁磚的單重通常在3.8~3.9Kg 之間。

二級高鋁磚產(chǎn)品價格

　　1600元/噸

二級高鋁磚理化指標

二級高鋁磚產(chǎn)品特點

①耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高。

②荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中的AL2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

③導(dǎo)熱性

　　高鋁磚比粘土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。

④抗熱震穩(wěn)定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。

⑤抗渣性

　　高鋁磚中AL2O3較多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高鋁質(zhì)品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言，經(jīng)過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚分類

　　1、根據(jù)Al2O3含量分為：一級高鋁磚（Al2O3＞75%）；二級高鋁磚（Al2O3在60%-75%）；三級高鋁磚（Al2O3在48%-60%）。

　　2、根據(jù)燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。

　　3、根據(jù)礦物組成分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石-剛玉質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五種。

　　4、根據(jù)形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異型高鋁磚。

　　5、根據(jù)特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚（抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚）。

高鋁磚的形狀尺寸

　　1、直形磚分為：標準磚、3/4長磚、倍半長磚、雙倍長磚、倍半寬磚、半厚薄磚、放板磚、加長磚。

　　2、楔形磚：厚楔形磚、側(cè)厚楔形磚、豎厚楔形磚、倍半寬豎厚楔形磚、雙倍寬豎厚楔形磚、豎寬楔形磚。

　　高鋁磚中的通用磚尺寸有230mm×114mm×65mm、300mm×150mm×75mm等。直形磚尺寸為：172mm×114mm×75mm、230mm×150mm×65mm。更多高鋁磚形狀尺寸請參考GB《耐火磚形狀尺寸表》。

二級高鋁磚應(yīng)用范圍

　　二級高鋁磚主要用于電爐頂，高爐，熱風爐，鋼包，鼓風爐，反射爐，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內(nèi)襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業(yè)。

二級高鋁磚原料

　　根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

二級高鋁磚生產(chǎn)工藝

　　我們生產(chǎn)銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關(guān)高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。

　　高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率和提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成形壓力應(yīng)達到137MP；優(yōu)質(zhì)高鋁磚的成形壓力應(yīng)在176~215MP范圍內(nèi)。也就是說只有采用250噸以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。

一級高鋁磚產(chǎn)品介紹

　　一級高鋁磚是指Al2O3含量大于75%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，使用優(yōu)質(zhì)的礬土熟料及結(jié)合粘土為主要原材料，采用高壓成型及高溫燒成生產(chǎn)工藝，主晶相為莫來石相和剛玉相，剛玉相填充于柱狀莫來石間隙，該工藝制備的一級高鋁磚強度高、氣孔率低、莫來石晶相發(fā)育完好，具有抗侵蝕能力強、高荷軟、熱震性能好及體積穩(wěn)定性好等特點。

一級高鋁磚產(chǎn)品特點

　　（1）耐火溫度和荷重軟化溫度高。
　　（2）耐化學侵蝕性強 。
　　（3）抗熱沖擊性、耐磨性優(yōu)良。
　　（4）常溫耐壓強度高。
　　（5）規(guī)格尺寸精準，可來圖加工各種尺寸。
　　（6）抗熱震性能良好。
　　（7）氣孔率低，抗熔渣滲透性強。
　　（8）高溫體積穩(wěn)定性好。

一級高鋁磚產(chǎn)品價格

　　2650元/噸

一級高鋁磚理化指標

一級高鋁磚使用范圍

　　一級高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，延長窯爐的使用壽命。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

特級高鋁磚

　　特級高鋁磚是氧化鋁含量不低于80%的一種中性耐火材料。 由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。特級高鋁磚主要用于電爐頂、高爐、熱風爐、鋼包、鼓風爐、反射爐、盛鋼桶、鐵水車、水泥窯、玻璃窯等各種熱工窯爐。

特級高鋁磚的產(chǎn)品特點

　　1、耐磨性：

　　2、熱導(dǎo)率： 熱導(dǎo)率是指單位溫度梯度條件下通過材料單位面積上的熱流速率， 它的大小跟氣孔率有關(guān)

　　3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長

　　4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

特級高鋁磚的理化指標

特級高鋁磚的產(chǎn)品用途

　　萬能弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，無論厚度多少，都會靈活機動，因他沒軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以叫萬能弧，這種磚在鋼包中使用。萬能弧高鋁質(zhì)耐火磚主要作為盛鋼桶內(nèi)襯，以前以粘土質(zhì)為主，現(xiàn)在逐漸被高鋁磚替代，高鋁萬能弧磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

　　根據(jù)使用情況我們認為高鋁萬能弧磚有下列優(yōu)點：

　　1、使用壽命高，較多熟料粘土磚提高210％。

　　2、從單位治耗量降低之情況，亦顯示出高鋁萬能弧之優(yōu)越性。且單位消耗量之降低，且可說明在鋼水中非金屬夾雜物之相應(yīng)減少。

　　3、從恢用后檢查高鋁磚之斷面對爐渣及鋼水之侵蝕抵抗優(yōu)于多熟料粘土磚。

　　4、萬能弧耐火磚由于兩端有圓度，在砌磚時能．前后移動調(diào)節(jié)圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達到1毫米。

　　5、萬能弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫減少70%，如此對于鐵水層上下移動而深入磚縫之侵蝕作用得到改正。

　　6、由于耐火磚質(zhì)量改進，可以減薄襯磚厚度，相應(yīng)的提高了盛鋼桶容量。

　　7、由于使用壽命長，砌磚便利，因而減少爐后砌鋼桶用人工，并提高鋼桶之使用率。

　　高鋁質(zhì)萬能弧磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　生產(chǎn)實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

通常分為三類： Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；也可根據(jù)其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質(zhì)（硅線石質(zhì)）、莫來石質(zhì)、莫來石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。

高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
a、耐火度
        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
        因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
        高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚的用途
        主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚即含Al2O348%以上的硅酸鍋質(zhì)耐火磚制品，用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火磚。

名稱：高鋁磚兩枚條

規(guī)格：460*115*65mm

價格：12元/塊

耐火度：1790℃

重量：7.8KG

密度：2.3g/cm3

產(chǎn)品特點： 耐火度高、抗酸堿性熔渣侵蝕性強、高溫機械強度大、耐沖擊性強 、使用壽命長

使用范圍：砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。

　　高鋁半枚片是一種三氧化二鋁（Al2O3）含量高于65%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。

　　如何提高重質(zhì)高鋁半枚片的抗熱震性。主要影響耐火制品抗熱震性的主要因素是材料在加熱或冷卻過程中由于熱脹冷縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　從熱彈性理論出發(fā)，材料的彈性模量越小，強度越大，熱導(dǎo)率越大，制品的抗熱震性較好。而能量理論認為制品有較高的斷裂表面能時，可提高制品的抗熱震性。也就是說，當制品具有細小的氣孔，使得制品在溫度變化時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，儲存了較多的內(nèi)在能量時，能夠通過制品產(chǎn)生微細的裂紋，而將這些有可能導(dǎo)致制品損毀的能量釋放出來，就能大幅度提高制品的抗熱震性，即在制品中有意引入微裂紋，使裂紋擴展的程度減到最小，是提高材料抗熱震性的途徑之一。

高鋁半枚片用途：主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。
高鋁半枚片特點：耐火度都要高，達1750~1790℃，荷重軟化溫度比粘土磚高，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。