在高強(qiáng)莫來石耐火澆注猜中，裝備可在1200℃以上運(yùn)用的高溫輕質(zhì)澆注料的質(zhì)料有：莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì) 等多孔熟料或輕質(zhì)費(fèi)磚料。此類澆注料可直接用于1350℃運(yùn)用的氣氛爐內(nèi)襯。

運(yùn)用部位：

1、高爐、熱風(fēng)爐各種管道的面料。

2、爐窯保溫面料，如加熱爐、退火爐、熱風(fēng)爐壁保溫等。

3、煙囪及管道保溫面料，如熱風(fēng)管道內(nèi)襯、煙道內(nèi)襯保溫等。

4、熔爐及熔體容器設(shè)備的不觸摸熔體部位，如熔鋁爐爐蓋、爐門、看火孔門內(nèi)襯。

高強(qiáng)莫來石耐火澆注料施工要求：

1、施工中要確保不停電，不中止施工。

2、施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有滿足強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)運(yùn)用的模板要先清洗，再涂漆方可運(yùn)用。

3、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)厲按運(yùn)用說明書操控，寰洋實(shí)業(yè)主張不得超越定量。在確保施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。

4、澆注料拌和時(shí)刻應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要運(yùn)用強(qiáng)制式拌和機(jī)。拌和時(shí)宜事前干混，再參加80%用水量的水拌和，然后視其干濕程度，緩緩參加剩下的水持續(xù)拌和，直到取得適合的作業(yè)稠度為止。拌和不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將拌和機(jī)清洗潔凈。

5、澆注料有必要整桶整袋地運(yùn)用。拌和好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫枯燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)刻。現(xiàn)已初凝乃至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水拌和再用。

6、倒入模框內(nèi)的應(yīng)立即用振蕩棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，轟動(dòng)距離以250mm左右為宜。轟動(dòng)時(shí)盡量防止觸及錨固件，不得在同一方位上久震和重震。看到澆注料外表返漿后應(yīng)將振蕩棒緩慢抽出，防止?jié)沧⒘蠈影l(fā)生離析現(xiàn)象和呈現(xiàn)空泛。 澆注完成后的澆注體，在凝結(jié)前不能再受壓與受震。

7、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。脹大縫要按規(guī)劃留設(shè)，不得遺失。脹大縫應(yīng)留設(shè)在錨固件距離的方位。

8、待外表枯燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝抵達(dá)后要定時(shí)澆水維護(hù)，保持其外表濕潤(rùn)。維護(hù)時(shí)刻至少兩天，榜首天內(nèi)要勤澆水。澆注料終凝后可撤除邊模持續(xù)澆水維護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度到達(dá)70%今后方可拆模。

9、模板撤除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、脫落和空泛等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)峻時(shí)要將缺點(diǎn)部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，持續(xù)維護(hù)，制止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。