鐵溝材料都需具備耐蝕性，耐磨性等高性能，我們產品所用的材料是由粒度經過嚴格管理的*原料為骨料，以及由粘土及在各溫度范圍能產生熱態強度的各種結合材料的混合物所組成，電熔棕剛玉(耐蝕性、耐磨性較好，抗鐵水性強。為了提高溝料的使用壽命，要求剛玉的氣孔率要低)、碳與碳化硅(體積變化小具有耐熱性，難于被鐵水、熔渣濕潤，有化學穩定性，碳對鐵、渣均能適應，而碳化硅更適應于熔渣)、結合材料(非水系的液體有機化合物，從低溫到高溫能保持堅固的組織強度的結合材料，材料足夠的強度)，另外添加劑、分散劑等外加劑，改善材料性能。
　　 為了充分了解材料的防爆裂性能，進行了放大樣的防爆試驗。
　　(1)攪拌：將生產預混好的材料加入PBH88液體6%至可澆注成型，攪拌均勻后出料，出料口的半干料在正式使用前應返鍋攪拌兩次，以確保均勻。
　　(2)澆注成型：為模仿現場溝體余熱，將攪拌好的漿料迅速倒入預先加熱的模具(涂好脫模劑)內，進行振動成型，使用振動棒成型，在余熱的條件下材料施工作業性良好，振動至表面返漿，排氣充分為止。
　　(3)快速烘烤：預制件成型后，自然養護1h左右基本硬化，將其放在事先砌筑好的防爆試驗臺上，模擬現場，不脫掉外面模板，使其氣體排出更加困難，試驗條件比較苛刻。在預制件的芯模內堆碼足夠數量的已燃焦炭，馬上直接鼓風吹氧烘烤30min，測量高溫度在1400℃以上。未出現爆裂情況，也沒有發現明顯的裂紋，完全滿足免烘烤的要求。

      我廠有的研發隊伍和施工人員，可承接各種窯爐的設計安裝和施工。

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