眾所周知，傳統(tǒng)耐火澆注料的組成和制備都較簡單，它是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細(xì)集料部分的顆粒級配沒有進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15-25%，施工用水量為10-15%，這樣制備的傳統(tǒng)耐火澆注料，加水拌合夠，水泥顆粒在水中呈絮凝狀態(tài)存在，不能均勻分散。加之，水泥用量多，顆粒又粗，使水泥不能*完全水化，終導(dǎo)致澆注料的性能不好。具體表現(xiàn)在，在中溫下，由于失水和二次CA、CA2化[1]，硬化體總孔隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，使中溫下強(qiáng)度大幅度下降；在高溫下，由于水泥用量多，帶入的雜志CaO含量相應(yīng)增多。致使高溫下形成低熔相多，影響了高溫性能的提高。
低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術(shù)，正確設(shè)計(jì)集料的推集，并選用*表面活性外加劑等綜合技術(shù)措施制備而成的，“七·五”和“六·五”期間我們研制的“高鋁質(zhì)低水泥用量耐火澆注料”和“剛玉質(zhì)高強(qiáng)度耐火澆注料”的技術(shù)性能，可以看出低水泥耐火澆注料與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，具有以下特點(diǎn)。
1、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能能明顯改善；
2、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率；
3、不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度完全值為傳統(tǒng)耐火澆注料的3-5倍；
4、在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。

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