專家提示電熔鋯剛玉磚詳細(xì)生產(chǎn)流程：      

    氧化電熔法特點是采用長電弧，石墨電很 在物料的上部利用電弧弧光的輻射高溫熔化物料，避免了與熔液接觸，作業(yè)澆注車間處于氧化氛。熔化過程中要注意氧化熔融的電弧不能太長，一般為30-50mm,因為電弧電壓與弧長呈線性關(guān)系。而隨電弧電壓升高，剛玉結(jié)晶粒度縮小，達(dá)到230v時，鑄件的密度*會降低；同時把熔煉時間縮短到低限度，以免增碳；其次還應(yīng)有煙氣除塵通風(fēng)，以爐內(nèi)的氧化氣氛。

    當(dāng)所有的配合料都熔化并達(dá)到熔體表面很潔凈時，*可以進行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進鑄件的密度提高。

    澆注時的熔體，既要有良好的流動性，又要避免過熱，因為過熱會促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率*會相應(yīng)增大，鑄件也*會產(chǎn)生縮孔和開裂。

    鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成很 致密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向*擴展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時，鑄件*尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與*的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也*越大。因此，鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。

    鑄件在脫模后要進行退火，實際上*是控制鑄件的硬化（結(jié)晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火*是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調(diào)整。可控退火是將表皮已經(jīng)硬化的鑄件脫去鑄模或帶模放進小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線進行緩慢冷卻。

    制品的機械加工。電熔鋯剛玉磚耐火材料經(jīng)過退火處理的合格制品在進入倉庫前，需進行機械加工處理。由于剛玉硬度大、強度高，所以采用金剛石工具進行加工處理。鑄件經(jīng)過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有*地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求*尺寸。

       我廠產(chǎn)品主要具有耐高溫、抗玻璃液侵蝕性強、玻璃相滲出溫度高、碳含量低、減少玻璃污染等特點，是提高爐齡、節(jié)約能源的重要筑爐材料。其生產(chǎn)工藝以氧化熔融為主，產(chǎn)品質(zhì)量一步一個臺階，經(jīng)國家建材工業(yè)局耐火材料檢測*抽樣，被國家質(zhì)檢總局授予“質(zhì)檢合格產(chǎn)品”，屬于高新技術(shù)企業(yè)，已通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。關(guān)于更多剛玉磚詳細(xì)情況，請關(guān)注：m.cxyoute.com