熟料冷卻機是將出窯高溫熟料由1400℃逐漸冷卻至100℃以下的風冷設備，因而前后溫差較大。工作層最熱端耐火材料的工作溫度一般不超過1200℃，低溫部位不超過1000℃。

冷卻器內熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會受到化學腐蝕。由于頂襯的自重較大，容易產生內縫，高溫含細顆粒的熟料很容易穿過縫隙，與金屬外殼接觸就會引起熱變形，使襯體發生機械應力而損壞。冷卻器側壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。冷凍區內的冷區內，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴重磨損。冷卻機的熱端部部位，在滿足高溫工作環境溫度的前提下，應具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。對兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機械強度和熱震性。冷卻機組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時具有較好的機械強度和耐磨蝕性能。爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴重，在其配背及施工過程中，應考慮其強度與硬度。篦式冷卻機的高溫區域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯。或者采用高強度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。
為延長冷卻機的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機側壁采用預制件組合結構。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。
冷卻器是如何建造的(1)如果在篦冷機臺階上使用的澆注料是鋼纖維增強耐火澆注料，應將袋內鋼質纖維均勻撒入攪拌器中進行攪拌。(2)篦冷機施工時，支模時應緊支設，不可漏漿，因篦冷機摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。(3)篦冷機分層澆注較多，在施工一層后應預留相應的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。
冷卻器內.低溫斷開墻澆注料是怎樣改磚的？(1)采用一種可澆灌的框架結構；(2)用火泥砌成耐火磚；(3)耐火磚有錯縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規定；(4)箱體用高強度耐堿澆注料澆注，應符合澆注料施工的一般規定；錨固件按原始設計制造；(5)隔熱層按照原有設計要求砌筑。要遵守保溫層結構的一般規定；(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風中，保護層厚度要達到錨固件同一部位的保護層厚度。
介紹冷卻機后蓋的高溫區施工(1)一段高溫區工作條件差，施工前其鋼構要徹底復原，尤其是主梁工字鋼的規格要按設計要求制作；(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預留膨脹；(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無漲模現象。澆注料在攪拌過程中嚴格控制加水量，其厚度不得低于250mm。
在冷卻機各部分砌筑時應注意的問題1)噴淋式冷卻機墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當的位置設置相應的膨脹縫。對大面積的直墻，應防止出現因耐火磚內外表面膨脹不均勻而引起鼓包現象的塌陷。為加強大面板壁的整體穩定，應在大面積直壁上采用適當數量的錨固磚，以加強大面板壁的整體穩定性，錨固磚的數量應不少于六塊。2)澆注料砌筑部位必須設置相應的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設置控制縫，適當加大扒釘的分布密度，以免在不應出現裂縫的部位出現較大的裂縫，或者由于溫度應力過大，導致澆注料損壞。3)在維修冷卻器內襯時，應保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時，須對足是否能繼續進行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好’，必要時進行更新。除了根據膨脹縫設置的原則，修補處本身要設置膨脹縫外，修補部位與原澆注材料之間還應設置膨脹縫。
篦式冷卻機耐火材料干燥篦式冷卻機耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨干燥，為此設置了專門的干燥裝置，但在干燥過程中要綜合考慮燒成系統的運行情況。①盡量使用長期通風的方式進行干燥；②為了防止冷凍機耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產運轉應不低于48h，操作可兼顧三次風管耐火材料干燥同時進行；③若窯爐運行負荷在投料初期較高，還可以打開前幾個冷卻風機的風量或啟動冷卻機噴水系統，降低干燥速度；運轉前，要確認冷卻器內有必要對爐子進行強制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過熱引起爐子變形。