各位人土都知道高鋁磚的用途，特性等。那么，你們知道生產(chǎn)高鋁磚時粉碎的過程嗎？由平順小編為大家講解這些知道，讓大家知道我們平順企業(yè)生產(chǎn)高鋁磚時的過程。
   
    首先：準備工作
 
    1、粉碎班班長查看交接班記錄，了解上班次生產(chǎn)情況，查看各料倉存料情況，根據(jù)存料量安排當(dāng)班的上料順序、數(shù)量以及粉碎的種類，并執(zhí)行技術(shù)處下達的有關(guān)指令或《工藝控制卡片》
2、 看篩工檢查各振動篩的篩網(wǎng)使用情況，并按照粉碎的料種及時換篩，需使用合格的篩布。
    粉碎過程
    1、粉碎設(shè)備操作工要根據(jù)粉碎設(shè)備和提升機的運行電流控制加料量，加料均勻、穩(wěn)定，使粉碎設(shè)備處于佳工作狀態(tài)。
 
    2、設(shè)備的調(diào)整。為粉料粒度滿足要求，提高粉碎效率，應(yīng)及時調(diào)整各粉碎設(shè)備的工藝間隙。干碾機刮板離碾底篩的距離應(yīng)≤15mm。圓錐機破碎腔間隙應(yīng)保持在3～5mm；對輥機需與圓錐機組成閉合破碎循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機電流應(yīng)控制在40～45A ，確保粘土粉料的細度。
    3、取得三種粒度（3～1.5mm、1.5～0.5 mm、≤0.5mm）的粉料，分別進入配料料倉，不得混淆。將過
剩的粉料送至球磨機料倉粉磨細粉。篩上料回粉碎設(shè)備。
   4、 廢磚、廢坯需單獨粉碎，均通過
   5目篩篩分。
   6、設(shè)備運轉(zhuǎn)后，看篩工對粉料進行巡回目測檢查，如發(fā)現(xiàn)粉料粒度和回料有明顯異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因采取措施。
   7、用干碾機（或圓錐機）粉碎另一種原料前，需把粗料倉、加料機、干碾機（圓錐機）及振動篩中的前一種原料趕凈后方可換料。
  操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查出料粒度情況，隨時調(diào)整喂料量，
細粉細度。當(dāng)粉料粒度明顯超出規(guī)定要求，下道工序通過調(diào)整配方仍不能滿足泥料制備要求時，則判為不合格，由粉碎作業(yè)人員進行處理，必要時通過濕碾機放料報廢。
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