玻璃窯爐耐火材料_玻璃窯用磚

　　 玻璃生產的三大熱工設備以浮法玻璃為例，包括浮法玻璃熔窯、浮法玻璃錫槽和玻璃退火窯。

　　玻璃熔窯在玻璃的生產過程中承擔著將配合料熔化成玻璃液并進行澄清、均化和冷卻到成型所需溫度的作用。 浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一，其先進的技術能大大的提高生產力。浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進行燃燒，全氧燃燒技術與傳統(tǒng)的玻璃熔窯空氣燃燒技術相比，具有節(jié)能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質的排放量以及熔化率高等顯著特點，被譽為玻璃熔化技術發(fā)展歷史上的第二次革命。

　　錫槽則是玻璃成型的關鍵設備，是浮法玻璃生產的三大熱工設備之一， 溫度為1050 -1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內的錫液面上。玻璃液在錫液表面上進行攤平、拋光，經機械拉引、擋邊和浮法玻璃拉邊機的控制，形成所要求寬度和厚度的玻璃帶，并在前行中逐漸冷卻至600℃時離開錫槽。

　　 浮法玻璃退火窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一，其主要作用是消除浮法玻璃中的殘余內應力和光學不均勻性，以及穩(wěn)定玻璃內部結構等，對浮法玻璃的產品質量、成品率和能耗等具有十分重要的影響。從錫槽引出的溫度在600℃左右的連續(xù)玻璃帶經過渡輥臺進入退火窯，在窯內進行退火、冷卻，通過適當溫降，可以將玻璃帶中產生的殘余內應力控制在允許范圍，在低于70℃的條件下離開退火窯進入冷端機組。

　　這三大熱工設備里全部需要用到耐火材料，玻璃熔窯常用到以下9類耐火材料制品：

1、玻璃窯用硅磚

　　硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。硅磚是酸性耐火材料，玻璃窯用硅磚是以磷石英為主的用于砌筑玻璃窯爐高溫部位所用的硅質耐火制品。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，使用溫度為1600~1650℃左右， 其荷重變形溫度較高，波動范圍為1640~1680℃，接近磷石英、方石英的熔點(1670℃、1713℃) 。密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為鱗石英的結晶，由于硅磚在高溫時要發(fā)生結晶的轉化，體積膨脹，特別是在180～270℃以及573℃左右時，結晶轉化更為激烈，所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。

　　硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右，優(yōu)質硅磚具備高純致密、荷重軟化溫度高、重燒變化低、抗高溫蠕變性能好、常溫耐壓強度大、礦相組成合理、真密度小、尺寸精確等性質特點。隨著當前光伏玻璃窯爐越來越大型化，玻璃熔制溫度也越來越高，硅磚受到耐火度低(1690~1730℃)及熱震穩(wěn)定性差(水中熱交換為14次)的限制，以及對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差，不能滿足熔化部大碹頂的使用要求，但是對于冷卻部上部結構卻是不二選擇 。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質來做膠結材料。

2、玻璃窯用粘土磚

　　黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，使用溫度為1350~1500℃。 黏土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹。當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

　　 黏土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中Al2O3含量的增加其酸性逐漸減弱，其熱導率是所有耐火材料中最低的。其耐火度雖然高達1700℃，但是荷重軟化溫度只有1300℃左右，當其受到大量R2O侵蝕時，軟化溫度還要進一步下降到1050℃左右，因此在高溫使用時不能承重受壓。黏土磚的熱膨脹率是常用耐火材料中最小的，同時由于黏土磚結晶細小、氣孔小而分布均勻，應力較易得到緩沖，因此在很大范圍內抗熱沖擊性強，可以用于窯爐次重要部位如煙道選材。 在玻璃工業(yè)中黏土磚還可以用于砌筑窯池的池底、工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。

3、玻璃窯用高鋁磚

　　 Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為3個等級：

　　 Ⅰ等：Al2O3>75%;

　　 Ⅱ等：Al2O3 60%~75%;

　　 Ⅲ等：Al2O3 48%~60%。

　　 高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。在Al2O3含量小于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加，高鋁質制品中主晶相莫來石增加；在Al2O3大于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加，莫來石數量減少而剛玉的數量增加。制品的耐火材料性能隨Al2O3含量的提高而提高。高鋁質耐火材料與黏土質耐火材料相比較，突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高，高鋁質耐火材料制品比黏土制品有較高的導熱能力。高鋁質耐火制品的耐熱震性介乎于黏土制品和硅質制品之間。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

4、莫來石磚

　　莫來石磚主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因為其中主要是莫來石結晶，所以稱為莫來石磚。密度0.6—3.2g/cm3，開口氣孔率1%一12%，使用溫度為1500~1700℃。燒結莫來石主要用于砌筑蓄熱室墻。

電熔莫來石以高鋁礬土為原料，將不同的礬土配成莫來石的組成(3Al2O3-2SiO2)，質量百分比為：Al2O3為72%，SiO2為28%。主要晶相為莫來石和剛玉，玻璃相充填在晶相間。其耐玻璃液侵蝕比燒結的耐火材料強，但是不如電熔耐火材料。加入少量(7%8.5%)二氧化鋯，可以使莫來石晶體變小、磚組織結構致密，莫來石增至60%70%，相對降低了玻璃相的含量，并減小了制品的裂紋。電熔莫來石磚的熱膨脹系數低、抗熱震性好、耐玻璃液侵蝕性能強。 電熔莫來石主要用于砌筑池壁、觀察孔、墻垛等處。

5、電熔鋯剛玉磚

　　 電熔鋯剛玉磚屬于Al2O3-ZrO2-SiO2系統(tǒng)(簡稱AZS磚)。按照ZrO2含量可分為三級：33%、36%、41%，其相組成容積百分率見表2。

表2鋯剛玉磚相組成容積百分率

　　 電熔鋯剛玉磚相比電熔莫來石磚抗玻璃液侵蝕性能好，主要原因為：

　　 ①鋯剛玉磚中主晶相是堅密共存的剛玉和斜鋯石，這兩種晶相抗侵蝕性能都很好。

　　 ②鋯剛玉磚中玻璃相填充與上述晶相之間，這種玻璃相受到高溫玻璃液侵蝕后生成黏度較高的鈉長石質玻璃，由于其中熔化了一定數量的ZrO2而黏度更大，這層高黏度質的玻璃留在磚表面上，不易擴散，保護了磚體。電熔鋯剛玉磚的抗侵蝕性能隨ZrO2含量的增加而提高。其中ZrO2熔化溫度高達2700℃左右，且具有高的抗酸、堿及玻璃液等介質的能力。

　　 電熔鋯剛玉磚不但用于溫度高、侵蝕嚴重的與玻璃液接觸的部位，而且廣泛用于玻璃熔窯上部結構中。

　　電熔鋯剛玉磚也稱白鐵磚， 一般將電熔鋯剛玉磚按含鋯的含量分為33%、36%、41%3個等級。玻璃行業(yè)使用的鋯剛玉磚含Al2O3為50%~70%，ZrO2為20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，顯氣孔率1%～10%，使用溫度為1700℃左右，含鋯量為33%、36%的電熔鋯剛玉磚用于砌筑窯池池壁、火焰空間胸墻、小爐噴火口、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹等處，含鋯量41%的電熔锫剛玉磚用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液對耐火材料沖刷經蝕劇烈的部位。該材料是玻璃行業(yè)中廣泛使用的熔鑄耐火材料。

6、電熔氧化鋁磚

　　它主要指電熔α、β剛玉、電熔β剛玉熔鑄耐火磚，主要由92%~94%的Al2O3剛玉晶相構成，密度2.9~3.05g/cm3，顯氣孔率1%~10%，使用溫度為1700℃左右。

　　電熔氧化鋁抗玻璃滲析能力極好，幾乎不對玻璃液產生污染。廣泛用于玻璃熔窯的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接觸玻璃液同時要求不能有耐火材料污染的部位。

7、石英磚

　　石英磚主要成分為SiO2，其含達99%以上，密度為1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作溫度1600℃左右，耐酸性侵蝕，用來砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空間熱電偶孔磚等處.

8、堿性耐火材料

　　堿性耐火材料主要指的是鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚、鎂橄欖石磚。其性能為抗堿性料的侵蝕，耐火度為1900～2000℃。廣泛用于玻璃熔窯的蓄熱室上部墻體、蓄熱室碹、格于體、小爐部分結構等。

9、玻璃窯用保溫磚

　　玻璃熔窯的散熱面積很大，熱效率低，為了節(jié)能降耗，需要使用大量保溫材料進行全面保溫。特別是在蓄熱室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墻都要進行保溫，以減少散熱。保溫磚的氣孔率很大，質量很輕，密度不超過1.3g/cm3。由于空氣的傳熱性能很差，因此具有很大的氣孔率的保溫磚就有絕熱作用。它的熱傳導系數比一般耐火材料要低2~3倍，所以氣孔率愈大，保溫效果愈好。保溫磚有許多不同的種類，有粘土質保溫磚、硅質保溫磚、高鋁質保溫磚等。