實(shí)驗(yàn)室高鋁磚的制備-平順耐材

實(shí)驗(yàn)室高鋁磚的制備

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

(1)了解定型高鋁磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)與裝備，掌握生產(chǎn)工藝原理;

(2)了解高鋁磚性能測(cè)試設(shè)備及檢測(cè)方法;

(3)制備如下性能要求的高鋁磚：W(Al2O3)≥80%;耐火度≥1790℃;0.20MPa荷重軟化開始溫度≥1550℃;重?zé)€變化(1550℃×2h)：﹣0.3～0;顯氣孔率≤19%;常溫耐壓強(qiáng)度≥78.5MPa;熱震穩(wěn)定性次數(shù)(循環(huán)水冷)≥3次。
 

二、實(shí)驗(yàn)原理

參照高鋁磚生產(chǎn)工藝教材。
 

三、實(shí)驗(yàn)器材

(1) Al2O3化學(xué)分析器材;

(2)破粉碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、干碾機(jī)、管磨機(jī);也可采用加工好的顆粒料;

(3)篩分設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)套篩;

(4)計(jì)量設(shè)備：臺(tái)秤;

(5)混煉設(shè)備：輪碾機(jī);

(6)液壓成型機(jī)，成型壓力≥500kN;成型模具：230mm×114mm×65mm。

(7)電熱干燥箱;

(8)高溫電爐：溫度≥1600℃和≥1800℃兩種或≥1800℃一種;

(9)耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、氣孔率實(shí)驗(yàn)設(shè)備、荷重軟化溫度實(shí)驗(yàn)機(jī)、熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)設(shè)備;

(10)原料：高鋁礬土熟料、天然高鋁礬土、四節(jié)粘土、亞硫酸紙漿廢液等。
 

四、實(shí)驗(yàn)

按下面工藝流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：原料一破粉碎一粒度測(cè)試一配料一混煉一粒度測(cè)試一成型一干燥一半成品性能測(cè)試一燒成一成品性能檢測(cè)。

1.原料及要求
 

2.原料破、粉碎

(1)顆粒料的制備：將高鋁礬±熟料經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)、干碾機(jī)破碎，經(jīng)篩分制成6目以下顆粒料備用。粒度要求：>4mm顆粒占6%;>2mm顆粒≥50%。

(2)混合粉的制備：按如下配比：高鋁礬±78%，天然高鋁礬±11%，四節(jié)粘±11%。經(jīng)顎式破碎機(jī)、干碾機(jī)、管磨機(jī)，制成細(xì)度≤0.074mm的含量≥90%。

注：也可采用加工好的顆粒料和混合粉。
 

3.泥料配比及混煉

(1)泥料配比：高鋁礬±熟料顆粒(6目)60%;混合細(xì)粉(200目)40%;亞硫酸紙漿廢液(d≥1.17g/cm3)4.5%～5.5%，外加。

(2)使用混煉設(shè)備進(jìn)行混煉：加料順序?yàn)椋侯w粒料一紙漿廢液一混煉2～3min一混合細(xì)粉一混8～10min一出料，備用。

4.成型

(1)采用液壓機(jī)成型，成型壓力>500kN。

(2)高鋁磚磚坯規(guī)格230mm×114mm× 65ram。壓制10塊。

(3)磚坯單重控制在5.5kg。

(4)測(cè)量半成品尺寸;檢測(cè)半成品體積密度和吸水率，并記錄。 .

5.干燥

將半成品在電熱干燥箱中干燥，干燥溫度110。C，干燥時(shí)間24h以上。磚坯殘余水分≤1.0%。

6.燒成

將干燥且檢查無(wú)缺陷的半成品裝入高溫電爐中燒成。按電爐操作規(guī)程操作。最高燒成溫度1500℃，燒成周期6h。

7.測(cè)試高鋁磚的性能

冷卻后測(cè)試項(xiàng)目如下：A12O3(%);耐火度(℃);0.20(MPa)荷重軟化開始溫度(℃);重?zé)€變化(1550℃×2h);顯氣孔率(%);常溫耐壓強(qiáng)度(MPa);熱震穩(wěn)定性次數(shù)(循環(huán)水冷)，并記錄。
 

五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求

(1)敘述高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn);

(2)敘述實(shí)驗(yàn)結(jié)果;

(3)分析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的現(xiàn)象和影響高鋁磚指標(biāo)的因素。