澆注料是不定形耐火材料的主要類型。 根據(jù)所使用的粘合劑，固化形成機理可分為三種類型：液壓，氣硬和硬。

  1.液壓澆注料：以水泥為粘結劑的澆注料需要水參與硬化過程中的化學反應，形成水泥硬化強度，均為水硬性耐火澆注料。

  水泥是決定澆注料強度的主要因素（特別是常溫強度），但其耐火度相對較低，因此在確保必要的室溫強度后，應盡可能減少水泥的用量。 如果需要緊湊和結構可加工性，則可以適當?shù)靥砑幽突鸱勰?減少水泥量也是降低成本的措施之一。

  在施工期間，應嚴格防止鋁酸鹽水泥與波特蘭水泥，石灰等混合。 由于兩種不同的化學成分混合生成水鋁酸三鈣，強度大大降低。

  2.耐氣難性澆注料：這意味著粘合劑在固化過程中吸收空氣中的CO2，并逐漸固化和硬化。 常用的耐火澆注料是水玻璃耐火澆注料。

  除耐高溫外，水玻璃耐火澆注料還耐酸和耐磨，因此通常用作化學設備的襯里。 

  在自然條件下硬化水玻璃耐火澆注料的過程非常緩慢，并且在施工期間添加凝結劑（氟硅酸鈉，高鋁水泥等）。

  3.耐火耐火澆注料：使用磷酸和磷酸鹽作為粘結劑澆注料，需要加熱和烘烤才能獲得強度和高溫性能，因此被稱為耐火耐火澆注料。

  澆注料的具體使用步驟如下：

  1.這種澆注料是一種成品散裝材料。 儲存期間不應將其置于露天和潮濕的地方。 它不應與其他產品混合使用。

  2.施工機器和模具完全準備好后，根據(jù)攪拌機的容量加入澆注料，在每個袋子中加入小袋粘合劑干混5-6分鐘，然后每個加入約13％的水 袋（6.5公斤），使用前濕混5-6分鐘。

  3.混合澆注料應在30分鐘內澆注。 如果濕混合材料放置時間過長，則不得使用起初安裝的可澆注材料。 因此，模板和振動機須在混合之前準備好。

  4.襯里的澆注需要自然保持，可以不用灑水覆蓋。 初始凝固時間為3小時，終凝固時間為脫模前18小時。