加熱爐是軋鋼耐火磚規(guī)格或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，使用溫度一般為1300-1400℃。隨著軋鋼機(jī)的大型化和高效化，對(duì)加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢(shì)是大型、低耗、孔耐火磚無(wú)公害和操作自動(dòng)化，筑爐材料也因此發(fā)生了較大的變化。從20世紀(jì)70年代起，不定型耐火材料相繼應(yīng)用，并逐步得到推廣。到80年代后期，燒煤氣的加熱爐采用結(jié)晶氧化鋁纖維和硅酸鋁纖維制品做工作層，取得了顯著的節(jié)能效果。

       加熱爐主要有爐體、燃燒室、爐門(mén)、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位組成。各部位所使用的定型與不定型耐火材料有所不同，偉達(dá)耐材就加熱爐各部位所使用的不同耐火材料進(jìn)行描述與分享，有不足之處望指出加以學(xué)習(xí)。

1.    爐體用耐火材料

       爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側(cè)端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門(mén)，另一側(cè)端墻上有進(jìn)料口。側(cè)墻除有爐門(mén)和人孔外，加熱段側(cè)墻上有時(shí)也安裝側(cè)燒嘴；推鋼式爐爐底有均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進(jìn)式爐爐底則由固定梁（底）和步進(jìn)梁組成。習(xí)慣上所稱(chēng)爐底系指磚砌或不定型耐火材料制作的實(shí)爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應(yīng)力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個(gè)爐體的薄弱環(huán)節(jié)。因此，爐頂?shù)膲勖创砑訜釥t的使用壽命。

       磚砌爐體。用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為113-300mm，爐墻工作層用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，厚度為230-400mm，開(kāi)孔洞處可用磚砌拱、用異型磚拼耐火磚廠家砌或搭蓋長(zhǎng)條黏土質(zhì)耐火磚。爐底工作層厚度為300-400mm，預(yù)熱段用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，加熱段用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火磚砌筑。爐頂為磚砌拱頂時(shí)，其工作層厚度為230-300mm，并加厚度為120-300mm的隔熱磚砌絕緣層。在正常操作情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命為1-3年，鍛鋼加熱爐因間歇性操作，受熱應(yīng)力和機(jī)械碰撞等作用大，其使用壽命一般為3-11個(gè)月。

       預(yù)制塊吊裝爐體。預(yù)制塊是用鋁酸鹽水泥結(jié)合耐火澆注料制造的，如用黏土結(jié)合澆注料制作預(yù)制塊需配有錨固磚。爐頂預(yù)制塊分為拱形和長(zhǎng)條形兩種，如配有鋼筋，必須安放在非工作層內(nèi)。

      耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的按有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需填充耐火可塑料坯，并用風(fēng)錘或搗固機(jī)搗打密實(shí)。包括爐底在內(nèi)耐火可塑料一般得分層、分段連續(xù)施工，并將表面刮毛、扎排氣孔和切出膨脹縫。耐火可塑料爐襯的優(yōu)點(diǎn)是整體性強(qiáng)、燒結(jié)性氧化鎂耐火磚好和高溫強(qiáng)度高。因此，爐襯一般不剝落，使用壽命長(zhǎng)。

    &輕質(zhì)耐火磚重力密度小于18kn m06nbsp;  耐火澆注料澆灌襯體。用耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆灌的爐襯工作層。爐墻和爐頂部位的構(gòu)造與耐火可塑料的爐體基本相同。錨固磚和吊掛磚安裝就位后，從一側(cè)開(kāi)始倒料（澆注料拌合料），然后用震動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，應(yīng)連續(xù)施工、及時(shí)養(yǎng)護(hù)。早期一般采用高鋁水泥或磷酸鹽結(jié)合澆注料澆灌爐襯工作層，但高溫區(qū)域的爐襯容易產(chǎn)生剝落，影響使用壽命。所以后期普遍采用低水泥系列耐火澆注料澆灌襯體工作層， 高溫區(qū)爐底采用抗渣蝕的剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火澆注料，均熱床則用耐磨的耐熱鋼纖維耐火澆注料進(jìn)行澆灌。烘爐時(shí)間約需8d。

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