輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。輕質耐火材料的特點是具有多孔結構(氣孔率一般為40%?85%)和高的隔熱性。

　　輕質耐火材料有多種分類，按使用溫度可分：

　　低溫隔熱耐火材料，使用溫度600 ~900℃，如硅藻土磚、石棉磚;中溫隔熱耐火材料，使用溫度900 ~1200℃，如蛭石、輕質粘土磚;高溫隔熱耐火材料，使用溫度超過1200℃，如輕質剛玉磚、高溫莫來石質隔熱磚。

　　工業窯爐使用隔熱耐火材料有許多優點，一是節省能耗，一般可節省2/5 ~ 3/5;二是減輕爐體重量、簡化窯爐構造、降低環境溫度，改善勞動條件;三是由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產效率。但是輕質耐火材料的氣孔率較大，組織疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入磚體氣孔內，使之碎裂，不能用于直接接觸熔渣和液態金屬的部位。如GB/T 3995—1983明確規定：高鋁質隔熱耐火磚用作隔熱層和不受高溫熔融物料及侵蝕性氣體作用的窯爐內襯。同時，輕質耐火材料常溫耐壓強度低，耐磨性能差和抗熱震欠佳，不能用于承重結構，也不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。總之，由于輕質耐火材料存在上述缺點，其用途多被用作窯爐的隔熱層、內襯或保溫。

　　藍晶石的化學組成為Al2[SiO4]O，成分中可含3價鉻（不大于12.8%），也常含有三氧化二鐵（1%-2%）以及少量的鈣、鎂、鐵、鈦等同象混入物。

　　然而，用藍晶石原料開發的莫來石輕質磚可直接接觸火焰，耐高溫、強度高，應用于裂解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐內襯，石化工業氣化爐內襯。

　　用藍晶石精礦：Al2O3大于56%，SiO2 40%，Fe2O3 0.5% ， Na2O + K2O小于0.3%。開發的莫來石輕質磚的主要理化指標為：Al2O3 70%，體積密度0.8?1.0g/cm3，耐壓強度4~6MPa，熱導率(350℃)0.25W/(m.K)。使用溫度可達1550℃。

　　以硅線石、藍晶石精礦為主體原料，用泡沫法開發了硅線石-藍晶石輕質磚。

　　硅線石與藍晶石精礦，Al2O3含量不小于57%， Fe2O3小于1.5%或1.2% ~5%，精礦中含硅線石或藍晶石礦物不小于90%，在1500℃燒成，獲得體積密度小于0.8g/cm3、常溫耐壓強度在4.3MPa左右的產品。該產品與硅線石、藍晶石精礦的加入量、泡沫泥漿、煅燒溫度等因素密切相關。

　　加入5%、10%、15%的藍晶石，均得到體積密度小于0.8g/cm3的制品。但結合常溫耐壓強度考慮，加入15%藍晶石的制品耐壓強度較大，為4. 26MPa。因此用泡沫法生產硅線石-藍晶石輕質磚，選擇15%的藍晶石加入量。加入大于15%的藍晶石、煅燒溫度1550℃時，制品的常溫耐壓強度均較低。其原因都可以從藍晶石和硅線石的分解，莫來石化及膨脹反應得到解釋。