一、回轉窯情況

　　我公司設計的內直徑2.1米窯身長7米的回轉窯及外徑直徑3.2米長15.09米的二燃室耐火材料砌筑施工及相關的技術，遵循《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》(GB50211-2004)，《工業爐砌筑工程質量驗收規范》(GB50309-2007)。

　　二、回轉窯組合焚燒窯基本原理

　　該回轉窯焚燒爐用于焚燒廢固體、廢氣、廢液，燃燒器位于爐子的前端部，廢氣、廢液、廢固從焚燒爐回轉窯前端噴入通過廢溜槽進入爐膛，有機污染物在爐膛中高溫氧化。凈化氣慘爐渣從爐子底部排出，煙氣進入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液，燃燒器位于二燃室的底部，廢液，廢氣從二燃室的中下部(噴入爐膛，有機物在爐膛內高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。

　　三、砌筑

　　3.1前應具備下列條件：

　　1)窯體鋼結構和轉動機構安裝完畢，經檢查符合設計要求;2)窯體空運轉合格;

　　3)會同廠房施工人員;

　　4)耐火材料選擇耐火村料。

　　3.2：砌筑前應做好下列工作

　　1)組織施工人員認真審圖，了解設計要求及驗收規范，做好技術交底工作;2)搞好現場的“三通”工作，為施工做好必備的準備;3)主要施工機具的就位，即按施工平面布置圖安裝就位;4)搭好豎井架，做好垂直運輸的準備工作;

　　5)挑選耐火磚，根據砌筑方式(錯砌或環砌)的不同按厚度或長度分類;做好耐火材料堆放現場的防雨、防潮工作;6)仔細清除窯殼內壁的灰塵及渣屑;

　　7)窯內施工時，需搭設腳手架，搭設方法如圖所示。

　　3.3:窯體耐火磚的砌筑

　　回轉窯耐火材料砌筑施工程序

　　1)：窯內耐火磚砌筑擬定為從窯頭到窯尾(低端到高端)漸進施工，磚縫布置按環砌筑法。

　　2)：施工前對窯內砌磚應好線：首先從窯筒內(水平儀器)底劃線嚴禁不放線砌筑，以便控制砌磚的質量高鋁磚的砌筑：砌筑前先用墨線在窯壁圓周上劃出0°、90°、180°、270°劃出4條與縱軸平行的墨線，用墨線在窯壁上每隔8環放出一道環線，然后開始施工，施工時應從中間開始，向兩側施工，或者從窯頭向窯尾施工，每次在第一環施工完全周的1/2時，再施工第2環，以此類推進行施工，但應注意砌體的環縫面垂直于窯殼并且環磚應相互平行。

　　為了更好的使燃燒物料在回轉窯內充分的得到燃燒揮發，現在設計了耐火磚鏈條組磚，在設計耐火磚層砌筑上要高出砌筑層的一定高度(如圖三)，并在環砌的每一環上砌筑一塊形成通體螺旋。

　　以窯身中心為起點，對稱向窯兩端施工。按圖所示，從①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭頭方向施工，在耐火磚軸線方向，以約1米為一段緊貼鋼殼向上砌筑。在1/2圓周時，使用回轉窯內襯專用支撐器進行支撐，當用支撐器進行支撐時，將木方貼住砌體，用支撐器抵住木方，木方與砌體間如有間隙則用木楔塞住，以兩根支撐器為一組。砌筑第一次1/2圓周時，將磚砌筑至距離窯斷面水平中心偏高200mm的位置上，然后加設支撐器。這是因為如果把支撐器架設在和要斷面水平中心同一個位置上，當要回轉時會因磚的重量而同磚一起滑落。

　　緊固支撐器時不允許把每一個支撐器一次緊到位，而要從1號支撐器開始緊固，然后順序一根一根的緊固到5號，然后再回到1號，這樣反復進行三至四遍后，直到擰緊到確實牢固為止。然后從②轉動到③，施工約1/4周，在從④轉到⑤，施工約1/4，最后從⑥轉到⑦進行鎖磚施工。窯體旋轉時速度必須緩慢，轉窯前撤出窯內人員、材料，切斷窯內照明，在每一托輪外設專人準備好鎖緊木楔，當轉1/4周后應立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔，然后派人進入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況應及時補救，確認安全后方可進入窯內。

　　鎖磚：將窖轉到容易鎖磚的位置，對最后幾塊磚進行預擺，根據灰縫大小正確進行加工，力口工的原則上為原磚的2/3以上，特別要注意大小頭要砌筑正確。

　　鎖磚加工成鎖口兩端尺寸相等，調整適當后，從側直方向打入，進行砌筑并加入鎖磚鐵板嵌緊，嚴禁在同一個磚縫中打入兩塊鐵板。根據現場實際情況每環打入瑣磚3-5塊，進行成功鎖磚。

　　3.4:窯頭窯尾澆注料的施工

　　回轉窯窯頭窯尾澆注料施工首先將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20%倒入強制式攪拌機內(結合劑料和散料分裝的，應注意必須同時倒入)先干混1-2分鐘：在加入需要水量的90%左右，進行均勻地攪拌2-3分鐘。余下的水量視情況進廳調整：需要繼續加水的，在加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。

　　含水量的判斷，為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好;如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多;如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用量為宜。在攪拌之后就可以直接進行澆注，澆筑量達到澆注厚度適宜，然后采用插入式振動器(振動棒)或平板式振動器將倒入澆注料搗夯實，達到磚與澆注料的結合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒有明顯裂紋。

　　①：焊接錨固件，澆筑部位全部焊接，錨固件材質要求為耐熱鋼材質，外形要求為“Y”字形長度約澆注料澆注厚度的2/3,先將螺母的一端焊接在窯體上，一端埋入耐火澆注料中。錨錮抓水平間距約120mm，豎向間距約230-250mm。錨錮抓一定要焊接牢固這是支撐澆注料的重要骨架，錨固抓的選材要符合耐熱鋼材質如果是其它金屬那么會在高溫下氧化，焊接點也要牢固，如果不牢固會造成澆筑窯體的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，這都是存在的隱患。

　　②：將窯內壁上的錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，作為錨固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的擠裂。

　　③：耐火澆注料用的模板，尺寸應準確，支撐應牢固，并不得漏漿，支模方法如圖所示，模板也可用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模。待澆注料強度達到70%時方可拆模，拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許有蜂窩麻面現象。

　　④：耐火澆注料施工按四周等分20次進行，如圖所示，澆注料應從窯頭往窯尾方向進行。每次施工一通條，按厚度一次澆注玩，以免產生分層現象，耐火澆注料澆注時，因底層輕質硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強，應先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結劑，能夠防止澆注料里面的游晶水分滲入到保溫棉內導致保溫棉保溫效果下降。耐火澆注料用插入式振動器搗固密實，振動器應從窯頭(低端)往窯尾(高端)方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后，會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，從使內部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高溫下還可能導致表面剝落，影響爐子壽命。

　　⑤、澆注料的配比嚴格按照生產廠家的使用說明操作，攪好的澆注料應盡快用完已開始初凝的澆注料不得使用。

　　⑥、澆注料的施工根據窯直徑的大、小分為若干等分進行分條澆注，每條澆注帶應一次澆注完，以免產生分層現象。

　　⑦、用插入式振動器將澆注料搗固密實，澆注料表面必須用木抹子抹平，切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光會造成粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水分不易逸出，降低澆注料表面耐磨度，高溫下還可導致表面剝落。澆注料振搗時，采用插入式振動器，振動棒要快插慢拔，振動至澆注料表面有汽泡冒出即可，振搗吋間一般為1分鐘左右。

　　⑩、拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除;如果沒有達到拆模的強度就把模板拆除，會引起點火烘爐時造成澆注料表層剝落，甚至產生裂紋。待全部澆注完之后冷態檢查審視整體澆注層面不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現象，要求澆注體表面光滑整齊，上下勻稱無變形最終達到烘爐條件。