近年來，不定形耐火材料發(fā)展非常迅速，日本不定形耐火材料增加較快，1980年為34.9% ,1993年則增加到51.4%，1994年又上升到54.3%,，超過了定型耐火材料的產(chǎn)量。不定形耐火材料的迅速發(fā)展，顯然是由于用戶易于適應工廠自動化，通過其后的修補，容易延長爐子壽命。因為不定形耐火材料具有多種原料的特征，所以其綜合性能高。進而在不定形耐火材料本來的性能上，又開發(fā)了施工和干燥的許多新技術。其中，日本的不定形化率超過了50%,的主要原因是盛鋼桶不定形化的完成和普及。現(xiàn)在可以斷定，日本不定形耐火材料使用率的增加是由某些勞動費用、工作環(huán)境和節(jié)能等社會因素所引起的。噴補技術，在噴涂基礎上火焰噴補等補修技術的進步都對不定形耐火材料的發(fā)展起了很大的作用。

　　正如前面已提到的，與燒成耐火磚相當?shù)母咝阅懿欢ㄐ文突鸩牧系膶嵱没梢哉f是以盛鋼桶用耐火材料為代表的。目前，不定形耐火材料的主要施工方法是采用振動法和澆注法，適合澆注鋁尖晶石質(zhì)材料，可以得到高耐用性。關于尖晶歹燒結料中的氧化鎂和氧化鋁的組成是從理論組成開始進行研究的，后來又報道了通過使用氧化鋁含量為70%或 90%的尖晶石燒結料，能提高抗鐵氧化物等渣成分的滲透性。另外，還有資料報道，將使用氧化鎂和氧化鋁原料的混合材料進行施工，通過提高施工體中的溫度，使混合材料發(fā)生膨脹性的尖晶石化反應，減少殘余收縮，促進組織的致密，以提高不定形耐火材料的耐用性。

　　盛鋼桶的渣線部位對抗渣性能的要求特別高，因此現(xiàn)在正在開發(fā)堿性材料。如鎂鋯質(zhì)材料，其組成為氧化鎂90%、氧化鋯10%，經(jīng)混合燒成的鎂鋯燒結料的抗渣滲透性和耐腐蝕性均好，可以達到實用化。

　　關于不定形耐火材料的發(fā)展方向，今后將進一步進行材料的開發(fā)。對于使用耐火材料的用戶來說，必須確立諸如耐火材料的施工、診斷和修補等一系列配備系統(tǒng)，以提高整體效率、降低成本。

　　不定形耐火材料的最近動向是：（1）低水泥和無水泥澆注料的開發(fā)和使用研究；（2）噴補修補法的改進研究；（(3）施工法的機械化、自動化。

　　對于不定形耐火材料內(nèi)襯而言，采取以下措施可以降低成本 !$%。

　　（1）澆注施工：渣線部位使用鎂鋯質(zhì)等堿性材料，其他部位使用鋁尖晶石質(zhì)材料和鋁鎂質(zhì)材料。

　　（2）干燥：引進微波干燥裝置，采用致密的不定形材料，能防止爆裂。

　　（3）診斷：采用高頻渦電流傳感器測定耐火材料的殘余厚度和金屬滲入程度。

　　（4）修補：根據(jù)耐火材料殘余厚度的測定結果，采用施工能力為1500Kg/h（丙烷 + 氧氣火焰）粉體的噴補裝置進行熱態(tài)修補。

　　整體或不定形耐火材料與耐火磚相比其優(yōu)點是明顯的。