耐火澆注料及隔熱耐磨澆注料 

(1)施工準備：鋼結構施工完，對爐壁板除銹及驗收合格后，表面進行初步清理，將鋼結構表面的影響測量放線的附著物清理干凈，然后對鋼結構進行驗收。若驗收合格則按照設計文件給出的錨固釘布置圖進行放線，若驗收不合格，則由施工單位提出偏差過大的問題，交由建設單位和設計單位，由其提出處理意見。放線過程中，按照測量控制點的要求，在爐膛鋼結構壁板上部放出軸線、爐體中心線和標高控制線，控制標高畫在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢谩?nbsp;

(2)錨固件的焊接：焊接錨固釘之前，首先進行焊接工藝評定，并對焊工進行焊接工藝的技術交底，本段內焊接的錨固釘型號為設計文件要求的的錨固釘及焊材，焊材在施焊前應按要求進行烘干，錨固件焊接為四面圍焊，焊完應逐一檢查其焊接外觀質量，并采用錘子敲擊檢查焊接強度。 

(3)爐襯可用手工涂抹、手工搗制、支模澆注、機械噴涂的方法施工。 

1)支模前應檢查埋入耐火層中的抓釘布置是否符合設計圖紙要求，特殊部位增設加強釘，清理施工部位異物，涂刷瀝青漆，然后支模; 

2)模板用材可選用不吸水的鋼模或竹模，選用鋼模板時鋼模板表面必須光滑無雜物，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無間隔且平面之間保持整體平整。選用竹模板時應根據(jù)不同的施工部位確定模板厚度。選用木模板時，應在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，制作好的模板必須安裝牢固可靠，尺寸準確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形，模板工作面必須光滑，拼接時的整體要求同鋼模板; 

3)根據(jù)施工部位的設計要求，留設膨脹縫，制作模板時可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進行預組合，然后編上序號，按序號將模板依次固定; 

4)將制作好的模板在固定前刷上脫模劑或機油，以便脫模時不損壞施工表面，在固定模板時高度不宜過高，應根據(jù)現(xiàn)場施工條件而定，以方便澆搗、保證施工質量為宜; 

5)視現(xiàn)場實際情況選用模板固定方式，固定點的布置應盡量考慮不妨礙施工的前提下設置固定點，并能確保澆搗時不變形; 

6)檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設計規(guī)定。如厚度不符合設計要求重新支模保證設計厚度。 

(4)材料攪拌應符合下列規(guī)定： 

1)攪拌時應用強制攪拌機攪拌，應先加入骨料粉料和結合劑進行干混均勻，然后按規(guī)定加水充分攪拌。含有鋼纖維的澆注料在攪拌時，加水前鋼纖維應分散加入，確保其在混合料中均勻分布。 

2)一次攪拌量應在初凝前澆筑完，失去施工和易性的澆注料不得使用。 

(5)澆注料施工 

1)澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間，并避免日曬、雨淋。模板采用有隔水層的木模，且模板接縫嚴密、不漏漿;振搗方式采用人工搗打或機械振搗，達到翻漿密實，振搗時間不可過長，以免離析、分層。攪拌好的澆注料應在30分鐘內用完，已初凝的澆注料不得使用。澆注料的施工應連續(xù)進行，在前層料初凝前澆注次層料，間歇時間超過初凝時間則按施工縫要求處理，施工縫留在兩錨固釘之間。施工完后耐火澆筑料應表面平整、無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，如襯里任一處缺陷部位進行修補，應將襯里與鋼殼形成階梯型切口，在新的襯里料施工之前，要將切口處的襯里徹底弄濕，修補的最小范圍至少為300×300mm。所有的修補工作，應采用和原來施工相同的方法進行。 

2)澆注料施工時要根據(jù)不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場作40mm×40mm×160mm試塊不少于二組，每組三塊，試塊制作和養(yǎng)護應與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應以分項工程中每種牌號澆注料每20立方為一批，不足數(shù)量時亦做一批并送實驗室檢驗。 

3)澆注料初凝后要及時養(yǎng)護，使其在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護24～72小時，養(yǎng)護溫度控制在15～35℃。澆注料抗壓強度達到百分之百后方可起吊運輸組裝，運輸和吊裝過程中要注意對襯里的保護，嚴禁磕碰和彎折。