我公司生產(chǎn)的熱風(fēng)出口組合磚為適應(yīng)高爐高溫、高壓、強(qiáng)化冶煉和長(zhǎng)壽需要。目前，國(guó)內(nèi)容積300m3以上的高爐及其熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道等部位的開(kāi)口部和孔洞多采用組合磚結(jié)構(gòu)，其形式多種多樣。各種組合磚具有不同的組合方法和幾何形狀，一般由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和花瓣磚等多環(huán)組合而成。

國(guó)內(nèi)組合磚生產(chǎn)、加工主要有3種做法：

(1) 燒制母磚后加工子磚法。其優(yōu)點(diǎn)是組合磚單體尺寸較大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好，單體質(zhì)量和組裝、砌筑質(zhì)量有保證。不足是受國(guó)內(nèi)耐火材料生產(chǎn)工藝水平限制，母磚生產(chǎn)廢品率高，并要有與之相適應(yīng)的大型金剛石切磚機(jī)、研磨機(jī)和曲面加工機(jī);這種做法，不僅用于容積4000m3級(jí)的高爐，也已逐步推廣使用在國(guó)內(nèi)其他高爐上。

(2) 石膏制模后離心澆注法。這種做法適用于單體尺寸較小的組合磚結(jié)構(gòu)，但不適于生產(chǎn)硅質(zhì)組合磚。

(3) 直接燒制單體磚的子磚法。這種做法子磚在燒制過(guò)程難免產(chǎn)生脹縮，一旦出現(xiàn)較大的負(fù)公差，難以彌補(bǔ)，而且受目前國(guó)內(nèi)耐火材料生產(chǎn)工藝水平限制，較大塊的子磚內(nèi)部容易出現(xiàn)層裂、裂紋和疏松等問(wèn)題，僅從磚的表面是難以判定的，因此存在著潛在的質(zhì)量隱患。

(2)、(3)種做法直接由耐火材料廠生產(chǎn)單體磚，雖然單體磚及其結(jié)構(gòu)形式有不足之處，而且一個(gè)磚號(hào)一個(gè)模具，模具費(fèi)用較大，但由于減少運(yùn)輸和管理環(huán)節(jié)，加工和組裝成本與(1)種做法比較略低，故目前國(guó)內(nèi)中小高爐仍然較多采用。三孔陶瓷燃燒器也是采用直接燒制單體磚的子磚法生產(chǎn)。

組合磚加工采用何種做法，由設(shè)計(jì)單位和業(yè)主自行選定。2500m3以上高爐推薦采用(1) 種做法。

組合磚制作工藝流程(以燒制母磚后加工子磚法為例)如圖5所示。