(一)熟料窯的主要操作技術(shù)條件
1.3~10毫米熟料的容瓜1.20~1.45。
2.窯頭溫度500~600℃
3.窯尾溫度180~300℃
 4.烘干帶第一個(gè)取樣孔物料含水率小干10%。
5.高壓泵飼料壓力10.5~12.5公斤/厘米2。
 6.廢氣成分CO<0.5%。
7.進(jìn)電收塵的廢氣溫度不低于130℃，不高于加300℃
8.熟料破碎粒度小于50毫米。
(二)掛窯皮所謂掛窯皮，就是在第一批爐料進(jìn)入燒成帶時(shí)控制較高的火焰謐度，使生料變成半熔融狀態(tài)附著在高溫帶的耐火磚上，避免耐火磚受到爐料的磨擬和徑蝕。窯皮一般長(zhǎng)5~6米，厚300~400毫米。為了掛上“高溫窯皮”，掛窯皮用的生料鋁硅比較平常的要高0.2、0.3。掛窯皮時(shí)，飼料量為正常的70~80%，掛窯皮要經(jīng)過3~5個(gè)班才能最后掛好。
(三)看火的主要內(nèi)容是，保持窯在高產(chǎn)能下正常運(yùn)行;產(chǎn)出高質(zhì)最的熟料;并保護(hù)好窯皮。為此，必須經(jīng)常觀察窯內(nèi)熟料燒結(jié)情況，并根據(jù)來料大小、溫度高低、火焰長(zhǎng)短、燃燒情況的好壞、窯尾溫度的高低、烘干帶物料水分的大小等情況，酌情調(diào)節(jié)噴煤且及前后風(fēng)。當(dāng)調(diào)節(jié)噴煤金仍不能保證熟料質(zhì)量時(shí)，可以采用減料、慢車、掩窯等急救措施。有時(shí)還要根據(jù)前后結(jié)圈及窯皮的情況調(diào)節(jié)噴煤管的位置。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，窯傳動(dòng)電機(jī)電流增大的原因有:①窯尾烘千能力不足;②燒成帶結(jié)圈嚴(yán)重、窯皮增厚。使電流恢復(fù)正常的辦法是，找出具體原因進(jìn)行處理。
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