黏土質耐火磚是以耐火黏土為原料生產的耐火制品。在工業上使用十分廣泛。黏土磚分為普通黏土磚、多熟料黏土磚、全生料黏土磚和高硅質黏土磚等品種。黏土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中Al2O3含量的增加其酸性逐漸減弱。它的熱導率是所有耐火材料中低的。其耐火度雖然高達1700°C，但荷重軟化溫度只有1300°C左右，這是黏土磚的大缺點，因此在高溫使用時不能承重、不能受壓。當其受到大量R2O侵蝕時，其軟化溫度還要進一步下降到1050°C左右，所以只能用在池壁的下部或池底溫度較低處。黏土磚的熱膨脹率是常用耐火材料中小的。同時由于黏土磚結晶細小、氣孔小而分布均勻，使應力較容易得到緩沖，因此在很大范圍內抗熱沖擊性強。蓄熱室下部溫度較低處格子磚、煙道及日用玻璃池爐上供料機附近的耐火材料配件如沖頭、料碗等要求抗熱沖擊性好的地方，可以充分發揮作用。黏土磚物理性能波動黏土磚屬于硅酸鋁制品中的一個主要品種，是以黏土熟料作骨料、耐火黏土作結合劑制成的Al2O3含量為30%?48%的耐火制品。黏土磚的耐火度波動在 1580-1770℃之間，荷重軟化溫度因化學礦物組成和致密度不同有很大差異，抗熱震性較好。一般用于工作溫度在1300℃以下的玻璃窯爐部位。黏土質制品的熟料比例通常波動于50%?90%，制造高致密、高強度和良好高溫性能的制品，宜采用多熟料配方，即80%?90%，這就需要相應地合理調整粒度組成，采取高壓成型和適當的高溫燒成，制品可以得到很好的物理性能。由于工藝參數變化幅度很大，制品性能也在很大范圍內變動，黏土磚物理性能通常波動。黏土磚的主要分類(1) 普通黏土磚該黏土磚是由可塑性強、分散性大的軟質黏土與部分黏土熟料配制而成。結合黏土的含量一般在40%?50%，而黏土熟料的含量一般在50%?60%。一般采用可塑成型和半干法成型，規格特殊的也可以采用澆注成型。普通黏土磚一般在1300?1450℃燒成。(2) 多熟料黏土磚該磚以80%以上的熟料和20%以下的結合黏土制成。多熟料黏土磚由于磚料大部分處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，保證了磚坯的外形尺寸，使得燒結后的制品具有較為理想的體積密度、機械強度和抗熱震性能。一般使用可塑性較強的軟質黏土作為該磚的結合劑。因為泥料中結合黏土含量較低，工藝性能較差，成型具有一定的困難，所以除使用高噸位的壓磚機外，還需要在磚料中加入一定量的結合劑，如亞硫酸紙漿等，以增強磚料的結合性能、改善工藝性質。多黏土熟料的燒成溫度一般應高于1450℃。(3) 全生料制品該磚直接使用破碎后的瘠性料和結合黏土制成磚坯，然后進行直接燒結。全生料的生產省去了原來煅燒工序，節約了能源，降低了成本，而且生料顆粒在制品燒結時與結合黏土結合得更好，提高了磚坯的致密度和機械強度。但是全生料磚在燒成時具有一定的體積收縮，因而不能生產高品質黏土磚。(4) 不燒磚該磚是將黏土熟料顆粒、細粉或再加少量結合黏土與化學結合劑混合，經過成型而制成的黏土制品。這種制品不經過高溫燒成，生產簡化，在實際應用過程中，經受與燒成溫差不大的高溫作用而逐漸燒結。(5) 低蠕變黏土磚該磚所用原料一定要結構致密、純度高、雜質少。制品還應具有優良的抗熱震穩定性和抗侵蝕性，因而在制作過程中，一般還需要添加部分合成莫來石以及在高溫下能轉化為莫來石的“三石”原料。低蠕變黏土磚一般在1400℃左右燒成。(6) 低氣孔黏土磚低氣孔黏土磚是在一般黏土磚的基礎上，改變工藝制造而成的。一般采用特級焦寶石為主要原料，加入少量的鋁含量為55%?70%的高鋁礬土熟料細粉或“三石”或葉蠟石類膨脹性原料的混合粉制成。制磚時還要控制細粉的粒度，以獲得致密的坯體。低氣孔黏土磚的鋁含量較普通黏土磚要高，因而燒結溫度應比普通黏土磚高。該磚主要應用于玻璃窯、高爐、混鐵爐等窯爐。(7) 大型黏土磚該磚一般較大，要求單重在50kg以上，有的甚至重達400?500kg，一般采用澆注成型法。該磚主要使用于玻璃窯中。按照耐火度的高低，黏土制品可以分為以下4個等級。① 特等：耐火度不低于1750℃。② 一等：耐火度不低于1730℃。③ 二等：耐火度不低于1670℃。④ 三等：耐火度不低于1580℃。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。