低水泥澆注料、超低或無(wú)水泥澆注料用與主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學(xué)運(yùn)用優(yōu)化顆粒級(jí)配、微粉、顆粒形態(tài)等因素，同時(shí)加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復(fù)合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業(yè)。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機(jī)前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里、其它工業(yè)爐窯襯里。可采用現(xiàn)場(chǎng)澆注、涂抹和搗打的施工方式。

    低水泥澆注料為水泥窯帶來(lái)什么功效。低水泥澆注料主要以礬土為原料，高性能鋁酸鈣水泥用量?jī)H為2～6%。主要生產(chǎn)的配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性，對(duì)于在水泥窯中起到很重要的作用。

    讓原材料自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的體積密度(B.D)、線變化率(P.L.C)、常溫抗折強(qiáng)度(M.O.R)、常溫耐壓強(qiáng)度(C.C.S)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變?cè)僭龃蟮淖兓?guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過(guò)1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過(guò)1300℃熱處理后的磨損量。  

    因此得出低水泥澆注料在水泥窯的使用具有很強(qiáng)的抗震性。水泥窯的建造合格率上升了2%，正點(diǎn)率也上升了6%左右，重要的是水泥窯的*系數(shù)及使用壽命有了很長(zhǎng)的提高，充分減少了水泥窯二次建造的成本。