高鋁磚的生產(chǎn)工藝與多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝基本相同。原料的嚴格分級、顆粒料分級貯存和除鐵、部分熟料和結(jié)合粘土的混合細磨等措施，對提高和穩(wěn)定高鋁磚的質(zhì)量具有重要意義。
    高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚料相似，采用粗、中、細三級配合。顆粒范圍一般為3.0～0.5mm(粗)、0.5～0.088mm(中)、小于0.088mm(細)。三級配合應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的原則，減少中問顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低、荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性高以及結(jié)構(gòu)強度大的磚。在高鋁磚中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中，在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會導(dǎo)致磚的變形及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產(chǎn)實踐表明，工、Ⅱ級高鋁磚可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。  

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