目前，我國的水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這*要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護時間和合理的烘烤制度，其所需的時間較長。我國水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的水平、施工是否規(guī)范都對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有較大的影響。水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。
    分析其原因：主要是在烘窯階段，由于升溫過快導(dǎo)致窯內(nèi)溫度迅速攀升，耐火材料內(nèi)的自由水在短時間內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，并隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸汽壓，當(dāng)襯里內(nèi)部的水蒸氣不能及時擴散時，*會造成壓力的增加，當(dāng)襯里內(nèi)部的水蒸氣壓力失去平衡時，*會發(fā)生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂的現(xiàn)象。 對澆注料的爆裂問題，耐火材料制造商在水泥行業(yè)普遍采用加入0.1%～0.3%的有機纖維，來防止爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。有機纖維在約160℃受熱熔化或燃燒后形成貫穿，并均勻分布的微細(xì)狹長氣孔，它的形成增加了襯里材料的透氣性，起到加速排水、緩沖水蒸汽壓力的作用，防止在烘烤和開窯投料階段，溫度急劇變化引發(fā)襯里爆裂現(xiàn)象。但是，使用有機纖維存在著澆注料不易分散、加入量多、影響強度等問題。
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