傳統耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15~25%，施工用水量為10~15%。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，最終導致澆注料的性能不好。
　　低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術，正確設計集料的推集，并選用高效表面活性外加劑等綜合技術措施制備而成，與傳統耐火澆注料相比，具有“水泥用量低；較高的致密度和低的氣孔率；較高的常溫固化強度；良好的體積穩定性，經干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點。
　　“GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的最高使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用。
　　“GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，最高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。
　　“LC-160澆注料”屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機彎頭部位適用。
　　“GJ-15B（或GJ-15A）澆注料”俗稱耐堿高鋁質低水泥耐火澆注料，它是通過基質成分的調整和控制制備成的，具備高的機械強度、耐堿侵蝕，最高使用溫度達1500℃度，適用于水泥生產所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門罩冷卻機熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位。
   答：真氣孔率不低于45%的澆注料被稱為隔熱耐火澆注料，分為輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料和加氣耐火澆注料。
　　隔熱耐火澆注料骨料分為：粗骨料，粒徑為10mm~3mm，松散容重小于1.0g/cm3；細骨料，粒徑小于3mm，松散容重小于1.2g/cm3。輕質骨料主要有膨脹珍珠巖、陶粒、多孔熟料、漂珠、浮石、蛭石、氧化鋁空心球等。泡沫耐火澆注料由耐火輕骨料、結合劑和泡沫劑等組成。泡沫劑以松香皂用得最多。加氣耐火澆注料中的加氣劑是采用某些金屬粉末與酸生成氫氣，或白云石、方鎂石加石膏（作為穩定劑）與硫酸反應產生氣體，再或者用碳化鈣加水發生乙炔反應來產生氣體，以使澆注體為多孔輕質體。