澆注料的早期強度得采用特制的耐火水泥，利用耐火水泥的結合劑性質來解決，耐火水泥主要成分為鋁酸一鈣和七鋁十二鈣，關于澆注料預制件的凝固時間，早凝時間，硅酸鹽結合澆注料和鋁酸鹽結合澆注料的區(qū)別，硅酸鹽結合澆注料的早凝時間不得大于45分鐘，終凝時間不得超過360分鐘就是6個小時。而鋁酸鹽水泥主要成分為鋁酸一鈣和七鋁十二鈣，其中主要起作用的是鋁酸一鈣，而七鋁十二鈣作為耐火水泥的早凝成分，具有強度來的早的特點，對耐火澆注料施工時對早期強度有要求的產品。

        耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結雖不甚快但硬化迅速（硬化時間不超過一天），是高鋁水泥的強度特別是早期強度的主要來源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強度較低而后期強度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅速的特性，但強度不高。在含有夾雜物（鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產生水合作用，也就無法顯示其強度。 耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會隨著水合反應的進行而顯示出激烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80–90oC；含70%Al2O3高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高鋁水泥在8—10h后溫度達到峰值，分別是80 oC、70 oC。 不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達到較高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。