炭黑反應(yīng)爐是炭黑生產(chǎn)中重要的熱工投備，其主要是由燃燒帶，喉管段，反應(yīng)段，冷卻段，停留段組成，其中，燃燒段溫度達(dá)到1800~2100攝氏度，在這種超高溫的環(huán)境下，單純的剛玉材質(zhì)耐火材料已經(jīng)無法滿足要求，那么采用鉻剛玉耐火澆注料可以嗎？
1、炭黑反應(yīng)爐的工作環(huán)境
       首先我們來分析炭黑反應(yīng)爐的工作環(huán)境，根據(jù)生產(chǎn)需要，不同的爐型生產(chǎn)不同的炭黑材料，其溫度要求和工況環(huán)境自然也是不同的，例如生產(chǎn)普通炭黑的反應(yīng)爐燃燒段，喉管段溫度在800~2100攝氏度，而且爐內(nèi)的熱氣流的流速非常快，受高溫?zé)釕?yīng)力的作用，內(nèi)襯非常容易剝落，而且，高溫后燃料和原料反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物體對(duì)耐火材料具有很大的侵蝕性。因此，炭黑反應(yīng)爐窯襯耐火材料應(yīng)具備：超高的耐火度，強(qiáng)大的抗熱震性能以及抗侵蝕性能。
2、鉻剛玉耐火澆注料的性能特點(diǎn)：
        鉻剛玉耐火澆注料主要化學(xué)成分是AL203和Cr203.采用AL203和Cr203混合料配置的耐火澆注料具有荷重軟化溫度高，高溫耐壓強(qiáng)度高，高溫抗折強(qiáng)度高，抗侵蝕性強(qiáng)，密性好的優(yōu)點(diǎn)。原則上鉻剛玉耐火澆注料是可以采用比例AL203和Cr203比例 ，鉻含量越好的鉻剛玉耐火澆注料，其耐壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度，抗渣侵蝕性越高。
3、鉻剛玉耐火澆注料的使用情況 
      在溫度1800攝氏度的炭黑反應(yīng)爐上，采用鉻含量10%的鉻剛玉耐火澆注料作為燃燒帶，喉管帶，反應(yīng)帶的內(nèi)襯可以確保窯爐*運(yùn)行，在溫度2000攝氏度的超高溫炭黑反應(yīng)爐上，鉻含量60~70%的鉻剛玉耐火澆注料用于*溫度的部位，而相對(duì)溫度較低的部位可采用鉻含量較低的鉻剛玉耐火澆注料。