在不定形耐火材料制備工藝中，耐火骨料對澆注料性能有很大的影響,其中棕剛玉、白剛玉和特 礬配制的耐火澆注料，其體積密度一次遞減；隨著加熱溫度的升高，澆注料的體積密度遞減，只有特礬和棕剛玉配制的澆注料，在1600℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度；澆注料的抗折強度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；隨著燒結(jié)溫度的升高，白剛玉骨料配制的澆注料，其燒后線膨脹增大，在1100~1400℃之間，因形成較多的尖晶石等礦物，燒后線膨脹急劇增大。在1400~1600℃之間，該料含雜質(zhì)較少，故燒后線膨脹持續(xù)而平穩(wěn)的增加，到1600℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料配制的澆注料，其變化規(guī)律基本相似，1400℃燒后線膨脹大。到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量高，產(chǎn)生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6伴隨的體積膨脹，故該種料呈現(xiàn)為燒后線收縮，對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是采用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時，需添加較多的鎂質(zhì)材料的緣故；棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒后線變化，在兩者之間，其燒后線膨脹為0.62%。 耐火骨料是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料，用量約為70~，其骨架作用，也影響其物理力學(xué)和高溫使用性能，對鋼包耐火澆注料尤為明顯。因此，應(yīng)根據(jù)實際情況和技術(shù)配方要求，合理選擇耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以獲得高技術(shù)鋼包耐火澆注料。

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