煤氣發(fā)生爐、工業(yè)硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt％)為：作為骨料的高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)顆粒料60～70；細(xì)(微)粉25～30，細(xì)(微)粉可以是粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)的混合細(xì)(微)粉，也可以是其中兩種或三種的混合細(xì)(微)粉，還可以是其中一種的細(xì)(微)粉；作為結(jié)合劑的復(fù)合鋁酸鹽水泥3～10。本發(fā)明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉，加入量(wt％)4～10。本發(fā)明提出的專用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重，提高壽命，可方便修補(bǔ)，而傳統(tǒng)磚砌不可修補(bǔ)，對酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是*可靠的，適應(yīng)性很強(qiáng)。一種高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內(nèi)襯用不定形耐火材料。解決了目前高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內(nèi)襯普遍使用的粘土質(zhì)搗打料，高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料熱穩(wěn)定性差，強(qiáng)度低，不耐高溫氣流沖刷易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致風(fēng)管發(fā)紅的技術(shù)難題。該澆注料采用合理粒度級配的燒結(jié)礬土、鎂砂作原料，硅微粉作外加劑和結(jié)合劑，經(jīng)機(jī)械攪拌成干狀均勻集料，使用時加水?dāng)嚢瑁捎脻沧⒄駬v成型，經(jīng)干燥處理后投入使用。用于高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內(nèi)襯。     耐火澆注料在高溫使用過程中承受各種物理、化學(xué)作用的影響,發(fā)生熔蝕、磨損或崩裂而導(dǎo)致?lián)p毀。因此耐火澆注料需具備適應(yīng)各種工作條件的性能，而性能與組成及結(jié)構(gòu)有著很 為密切的關(guān)系。          化學(xué)組成是耐火澆注料的基本特征，主要成分則是耐火澆注料特征的基礎(chǔ)，因此成分和數(shù)量直接決定著耐火澆注料的性能。耐火材料制品同時又是礦物組成體，制品的性質(zhì)是其組成礦物和微觀結(jié)構(gòu)的綜合反映、因此不能單純從化學(xué)組成來分析對制品性能的影響。而耐火澆注料的礦物組成又取決于其化學(xué)組成和工藝條件。盡管化學(xué)組成相同。如果加工條件不同.所形成礦物相的種類、數(shù)量及晶態(tài)也會有差別，耐火澆注料的性能亦各異。 但是，需強(qiáng)調(diào)指出耐火材料宏觀組織結(jié)構(gòu)也是影響使用性能的重要因素，而性能指標(biāo)又能反映出耐火澆注料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。例如：表示致密程度的性質(zhì)一氣孔率、體枳密度、真密度；表示氣體透過難易程度的性質(zhì) 一透氣度：表示熱學(xué)性能的性質(zhì)一線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、熱容及溫度傳導(dǎo)性;表示力學(xué)性能的性質(zhì)—常 溫和高溫耐壓強(qiáng)度、高溫坑折強(qiáng)度、高溫扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、髙溫蠕變性及彈性模量；表示高溫性能的性成—耐火度、高溫荷重軟化溫度、髙溫體積穩(wěn)定性、抗熱震性及 抗渣性。       關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況，請關(guān)注：m.cxyoute.com