煉鋁工藝過程復雜，使用的爐窯種類較多，但爐子工作溫度都比較低（高1200℃），使用條件也不太苛刻，所以一般采用粘土耐火磚和高鋁磚，即可滿足生產(chǎn)要求。隨著耐火材料技術(shù)進步，近年來煉鋁工藝過程用的耐火材料也有所改進，大致如下：

（1）生產(chǎn)氧化鋁的回轉(zhuǎn)窯及閃速爐和閃速爐煅燒。回轉(zhuǎn)窯的絕熱層靠窯殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土，漂珠轉(zhuǎn) 或粘土耐火磚砌筑，現(xiàn)在有些單位改為輕質(zhì)耐火澆注料。預熱帶用粘土耐火磚，燒成帶冷卻帶用高鋁耐火磚，現(xiàn)在改為磷酸鹽結(jié)合高鋁不燒磚。閃速爐是先在爐殼上焊接耐熱鋼錨固定或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維氈，后澆注200-300mm厚的耐火澆注料。

（2）電解氧化鋁，用氧化鋁和冰晶石溶劑組成電解質(zhì)，將電解質(zhì)溶液裝進解槽中通電，在950-970℃的溫度下，使氧化鋁分解為金屬鋁和氧。電解槽靠槽殼鋪一層耐火纖維氈，接著砌漂珠磚，或輕質(zhì)澆注料，再砌粘土耐火磚，工作層用碳或氧化硅結(jié)合碳化硅轉(zhuǎn)，能抵抗鋁液的滲透，氧化物和電解質(zhì)即熔融鈉鹽的侵蝕，延長使用壽命。槽壁和槽底工作層采用炭塊砌筑或用炭質(zhì)搗打料，搗打成整體襯。

（3）鋁熔煉，主要有反射爐，轉(zhuǎn)筒爐和感應電路等，操作溫度一般為700-1000℃。其爐襯的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致。一般使用粘土耐火磚，高鋁磚及剛玉莫來石磚砌筑。近年來，普遍使用高鋁質(zhì)澆注料和耐火可塑料，爐子壽命較長為1-5 年。

（4）鋁精煉，電解槽操作溫度為720-800℃，槽壁用鎂磚砌筑，其余為粘土耐火磚和高鋁磚。