粘土磚的生產工藝主要包括七大步驟：
    

*步：取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。
    

*步：挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解松化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
    

第三步：將純土加水滋潤，然后反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對后磚的質量起到至關重要的作用。
   

第四步： 將泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
   

第五步： 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
   

第六步: 待磚坯完全干燥后（大約一至二個月），便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
   

第七步：經十數天的燒制，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻后則顯現紅色，這*是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為了防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛，直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過程*完成了。買真空磚機，*鄭州旺達機械真空磚機。