合成工藝

合成莫來石原料的制備有干法和濕法之分。煅燒窯爐主要是回轉(zhuǎn)窯與隧道窯。干法工藝是將配合料放入球磨機(jī)或合機(jī)種共同混合，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成；濕法工藝是將配合料與水加入到球磨機(jī)中濕法混磨，泥漿壓濾成泥餅，經(jīng)真空擠出成型機(jī)擠制成泥段或泥坯分別用于回轉(zhuǎn)窯或隧道窯煅燒。

濕法工藝制得的莫來石坯料一般合成溫度較低，反應(yīng)較完全，莫來石含量較高，結(jié)構(gòu)均勻性好；隨窯窯煅燒利于控制莫來石熟料的微觀結(jié)構(gòu)與晶體發(fā)育狀況。

一般的體鋁礬土莫來石與中鋁莫來石可由單一的天然原料直接煅燒而*，如煅燒高嶺石和煅燒藍(lán)晶石等，配料與生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單。以藍(lán)晶石為原料時(shí)，由于藍(lán)晶石在受熱時(shí)膨脹較大，不易*致密的熟料，通常需先將部分藍(lán)晶石煅燒（150℃-1550℃），然后粉碎，加入25%-30%的耐火粘土。若不將藍(lán)晶石預(yù)先煅燒，則需將藍(lán)晶石在球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎來減小煅燒時(shí)的膨脹，通常加入10%-35%的可塑粘土作結(jié)合劑，煅燒溫度不低于1380℃。之后制成莫來石磚等效果較好。

皮體的成型方式

有壓坯法與真空擠出成坯兩種。壓坯法的成型壓力較真空擠出法大，生坯的體積密度大。壓力對(duì)純固相反應(yīng)及燒結(jié)有促進(jìn)作用，但有氣相參加反應(yīng)，反應(yīng)速度反而下降。壓坯成型的生坯一般密度不均勻，是單面加壓，壓力過大易產(chǎn)生層裂；而真空擠出的生坯，密度均勻，燒后體積密度顯著提高，而且莫來石的生成量也較大。