在陶瓷生產(chǎn)中，陶瓷原料的細磨或混合處理設備，廣泛采用濕法間歇球磨機（簡稱球磨機，下同）。然而球磨是一種效率很低的過程，且能耗很大。一家普通的陶瓷 廠，球磨機的耗電量約占全廠總電量的４０％～５０％。由此可見，提高球磨效率很有必要，是陶瓷工業(yè)節(jié)能的關鍵。多年來，國內(nèi)外陶瓷領域的許多科技工作者， 為了提高球磨效率，達到降低產(chǎn)品成本的目的，進行了各種大量的試驗，在球磨過程中發(fā)現(xiàn)料球水的比例、研磨介質(zhì)的性質(zhì)（包括幾何形狀、大小、比重）、研磨體 的裝載量、物料的性質(zhì)、加料和加水的方式、內(nèi)襯材料與結(jié)構(gòu)以及球磨筒體的轉(zhuǎn)速（簡稱球磨機轉(zhuǎn)速，下同）等，直接影響球磨效率，并得到許多對于提高球磨效率 和節(jié)能具有實際指導意義的經(jīng)驗。然而，中鋁球在 球磨工藝中的應用研究報導尚屬少見。
       為適應市場競爭，在原有專業(yè)生產(chǎn)釉面磚的基礎上，將二條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)瓷質(zhì)磚。由于瓷質(zhì)磚坯料所含瘠性料較多，且顆粒較 粗，原有以普通中鋁球作為研磨介質(zhì)的球磨機生產(chǎn)能力顯得不足，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，為滿足生產(chǎn)的需要，達到增產(chǎn)的目的，從工藝上尋求提高球磨效率的方 法顯得十分必要。因此，采用了新型研磨介質(zhì)—中鋁球進行實驗，旨在尋求介質(zhì)級配與顆粒大小合適。