1.概述
    剛玉分為天然剛玉和人造剛玉。天然剛玉是一種純的氧化鋁(Al₂O₃)。人造剛玉的主要礦物成分是物理剛玉。人造剛玉分為棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、鉻剛玉(PA)、鋯剛玉(ZA)、黑剛玉(BA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)等。棕剛玉主要是用鋁礬土、鐵屑、無煙煤在電弧爐內(nèi)經(jīng)熔融還原雜質(zhì)制得；白剛玉是用鋁氧粉在電弧爐中經(jīng)熔融結(jié)晶制得；其它剛玉是以不同的氧化鋁含量在熔融過程中加入一定量的其它氧化物派生的具有不同性能的物質(zhì)。大量應(yīng)用的剛玉為棕剛玉、白剛玉。
    2.主要特性及用途
    剛玉具備相當(dāng)?shù)挠捕群鸵欢ǖ捻g性，能夠被制粒加工成不同尺寸范圍并且顆粒形狀整齊均勻的粒狀，具有高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。棕剛玉的莫氏硬度為9，顯微硬度為1800-2200kg/mm²；白剛玉的莫氏硬度為9，顯微硬度為2200-2400kg/mm²，僅次于金剛石。棕剛玉、白剛玉是制造固結(jié)磨具和*耐火材料及制品的主體材料，也可用于防滑、研磨、熔模鑄造、*陶瓷等方面。
    3.主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)
    (1)規(guī)格：目前我國規(guī)定適用于制造磨具或作研磨材料用的剛玉，按粒度尺寸大小可分為41個規(guī)格：4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、10＃、12＃、14＃、16＃、20＃、22＃、24＃、30＃、36＃、40＃、46＃、54＃、60＃、70＃、80＃、90＃、100＃、120＃、150＃、180＃、220＃、240＃。
W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5。
各粒度號的粒度組成應(yīng)符合GB2477—83《磨料粒度及其組成》的規(guī)定，適用于做耐火材料及其制品的剛玉規(guī)格及粒度組成可根據(jù)用戶要求確定。
    (2)化學(xué)成分：剛玉物理性能指標(biāo)的優(yōu)劣主要是由化學(xué)成分決定的，常規(guī)加工破碎的剛玉，粗粒度的一般Al₂O₃含量較高，細(xì)粒度的由于雜質(zhì)含量相對增加，Al₂O₃含量減少。
    ①用于制造耐火材料等非磨削用途的剛玉化學(xué)成分依據(jù)用戶要求確定。
    ②用于制造磨具或作研磨材料用的剛玉化學(xué)成分應(yīng)符合表6—10—102、6—10—103的規(guī)定：
    ③除國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分以外，有些用戶還另規(guī)定理化指標(biāo)要求：如棕剛玉規(guī)定Fe₂O₃、SiO₂、CaO、堆積密度，白剛玉規(guī)定Fe₂O₃、SiO₂、MgO、堆積密度等。
    (3)密度：剛玉的密度是決定剛玉晶體密度大小的主要因素，以46＃粒度為代表號不小于3.90g/cm³，在沒有46＃情況時亦可用相鄰號代替。
    (4)鐵合金粒及磁性物：磨料和耐火材料砂中對鐵合金粒有嚴(yán)格的要求，不同粒度號要求不同。鐵合金是指剛玉冶煉過程中產(chǎn)生的硅鐵及加工過程中進(jìn)入的鐵質(zhì)。剛玉中鐵質(zhì)的存在會使陶瓷磨具和耐火材料制品產(chǎn)生鐵斑，既影響商品外觀也影響使用性能，因而剛玉砂中鐵合金粒及磁性物含量應(yīng)嚴(yán)加控制。
鐵合金粒的允許含量為：30＃及各粗號鐵合金粒應(yīng)全部通過45＃篩；36＃—90＃鐵合金粒應(yīng)全部通過粒度檢查時底層篩號；大于100＃的各細(xì)號鐵合金粒應(yīng)全部通過粒度檢查時混合粒下層篩。
剛玉中磁性物含量應(yīng)符合表6—10—104規(guī)定：
    4.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    (1)化學(xué)成分按GB3043—89《棕剛玉化學(xué)分析方法》、GB3044—89《白剛玉、鉻剛玉化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)。
    (2)磨料的粒度組成按GB/T2481.1～2481.2—98《磨料粒度組成測定方法》進(jìn)行檢驗(yàn)。
    (3)磁性物及鐵合金粒允許含量按GB7145—86《磨料磁性物含量》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
    (4)密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
    (5)每批產(chǎn)品均按技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并附上合格標(biāo)志。