高鋁耐火磚是硅酸鋁質(zhì)(含A12O3>48%)耐火制品，弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力;鎂磚是以鎂砂為主的鎂質(zhì)耐火材料，耐火度比較高，對(duì)堿性介質(zhì)的化學(xué)侵蝕具有較強(qiáng)的抵抗能力。

　　高鋁耐火磚

　　氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁耐火材料制品，耐火度在1770℃以上。一般以鋁礬土為主要原料，加入其它粉料、添加劑及結(jié)合劑經(jīng)配料、混煉、成型后燒制而成。高鋁耐火磚使用范圍廣，寰洋實(shí)業(yè)耐火磚廠家生產(chǎn)的高鋁磚可用于煉鐵高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、玻璃窯、水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐，高鋁耐火磚作為窯爐內(nèi)襯，使用效果好、使用壽命長(zhǎng)，是很多工業(yè)窯爐應(yīng)用耐火磚。

　　高鋁耐火磚種類(lèi)：(1) 氧化鋁含量在48%-55%的耐火磚是普通高鋁磚;(2) 氧化鋁含量在55%-65%的耐火磚是三級(jí)高鋁磚;(3) 氧化鋁含量在65%-75%的耐火磚是二級(jí)高鋁磚;(4) 氧化鋁含量不低于75%的耐火磚是一級(jí)高鋁磚;(5) 氧化鋁含量不低于80%的耐火磚是特級(jí)高鋁磚;另外還有磷酸鹽(高鋁)磚、抗剝落、低蠕變，輕質(zhì)高鋁磚保溫磚等。

　　鎂磚

　　鎂磚是以方鎂石為主晶相，結(jié)合相通常以高熔點(diǎn)第二固相為主，玻璃相較少的堿性耐火材料。若結(jié)合物以低熔點(diǎn)物相為主，則其性能劣化。它導(dǎo)熱性能良好，但隨溫度升高而降低，熱容量隨溫度升高而增大，耐火度和荷重軟化溫度較高。根據(jù)生產(chǎn)工藝按生產(chǎn)工藝的不同，鎂磚可分為燒成鎂磚、不燒鎂磚和再結(jié)合鎂磚。

　　鎂磚的性能與用途鎂磚的耐火度高達(dá)2000℃以上，而荷重軟化溫度隨結(jié)合相的熔點(diǎn)及其在高溫下產(chǎn)生的液相不同而有較大變化。一般鎂磚的荷重軟化開(kāi)始溫度在1520～1600℃，而高純鎂磚的荷重軟化開(kāi)始溫度可達(dá)1800℃。

　　鎂磚的荷重軟化開(kāi)始溫度與坍塌溫度相差不大，這一點(diǎn)與硅磚有較大的區(qū)別，這是因?yàn)殒V磚的主要相組成是方鎂石，但方鎂石晶體在鎂磚內(nèi)并不結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)骨架，而是被結(jié)合物所膠結(jié)。因此，結(jié)合物的性質(zhì)決定著鎂磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　在普通鎂磚中，作為結(jié)合物的一般是鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然構(gòu)成鎂磚的方鎂石晶粒熔點(diǎn)較高，但有在1500℃左右開(kāi)始熔化的硅酸鹽相存在，且其液相在高溫下黏度很小，所以，反映出普通鎂磚荷重變形溫度與坍塌溫度相差不大，但與耐火度有較大的區(qū)別。

　　而高純鎂磚的荷重軟化開(kāi)始溫度可達(dá)1800℃，主要是由于方鎂石晶粒問(wèn)的結(jié)合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣，且其與MgO所形成的低共熔物的熔融溫度高，晶體間的品格強(qiáng)度大和高溫下的可塑變形小，晶體顆粒結(jié)合良好。鎂磚在1000～1600℃下的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，并近似成線性。在耐火制品中，鎂磚的熱導(dǎo)率僅次于含碳磚。

　　高鋁耐火磚與鎂磚區(qū)別有哪些?

　　1、耐火度，高鋁耐火磚耐火度在1770℃以上，而鎂磚耐火度高達(dá)2000℃以上;

　　2、荷重軟化度，高鋁制品48%-80%的荷軟一般在1420-1550;鎂磚耐火度1520～1600℃，高純鎂質(zhì)制品荷重軟化開(kāi)始溫度可達(dá)1800℃;

　　3、價(jià)格，高鋁制品每噸價(jià)格在一千至三千多一噸，鎂磚價(jià)格在幾千至一萬(wàn)多一噸;

　　4、使用部位不同及化學(xué)性質(zhì)不同，高鋁耐火制品屬中性，適合煉鐵高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、玻璃窯、水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐;鎂磚屬堿性，用于鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業(yè)爐、建材的石灰窯、玻璃工業(yè)蓄熱室格子體和換熱器、耐火材料工業(yè)的高溫煅燒窯及隧道窯等。