高鋁磚一次能燒制多少噸?首先要了解一下高鋁磚的生產工藝

　　1、高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　2、高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

　　產品性能

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 高鋁磚，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　通常將主要成分為酸性氧化物，即Si02占93%以上的耐火材料稱酸性耐火材料。如硅磚、石英玻璃制品、融熔石英制品等是純酸性耐火材料。

　　Si02含量在40%～60%的黏土類耐火材料，屬半酸性或弱酸性耐火材料;再如鋯英石質和碳化硅質耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸入此類之中。酸性耐火材料在高溫下能夠抵抗酸性熔渣的侵蝕，易與堿性熔渣起反應。

　　以堿性氧化物MgO或MgO+CaO為主要成分的耐火材料稱為堿性耐火材料。如鎂磚、白云石質、鎂炭質材料等屬強堿性耐火材料;而鎂鉻質、鎂鋁質、鎂橄欖石質、尖晶石類材料等均屬弱堿性耐火材料。其特點是耐火度都很高，且耐堿性熔渣侵蝕。

　　在高溫下與堿性或酸性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料稱為中性耐火材料，或稱兩性耐火材料。如炭磚、鉻磚(主要成分為Cr203)、高鋁質(主要成分為Al203與SiO2)耐火材料等均屬此類，只不過高鋁質材料是具有酸性傾向的中性耐火材料;而鉻質材料則是具有堿性傾向的中性耐火材料。

　　主要用途

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、水泥回轉窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。