1、磚機成型的壓力的進步，使耐火磚的密度進步，只有進步磚坯的密度才干燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度通常為13.9—15MPa，而成型壓力到達3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很簡單到達20MPa。

　　2、恰當進步燒結耐火磚的溫度

　　實驗證實，相同的原料，相同的磚機出產出來的磚坯，焙燒溫度不一樣，燒結耐火磚的強度也不一樣。實驗結果表明，磚的抗壓強度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

　　3、恰當延伸保溫時間。

　　實驗證實，相同的原料，相同的磚機，相同的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不一樣，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適合的保溫時間，對進步燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

　　4、引薦選用低溫長燒。

　　現在燒結耐火磚遍及摻有內燃，且多選用“高溫短燒”以進步產值為目標。長期實踐證實，內燃磚選用“高溫短燒”的燒成辦法，對提高耐火磚產品質量是有一定影響，產品通常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等景象，抗壓強度也有所下降，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了動力，不存在維護生態環境。因此引薦選用“低溫長燒”，選用低溫長燒，在內燃為80%擺布的條件下，從650–900℃這一區間，應不小于6h，從900℃到成品燒燒結停止這一區間，應不能少于6h,這么共需12h，坯體基地的內燃才有也許徹底燃燒，起到充分發揮其全部熱能效果。