循環(huán)流化床鍋爐的易磨損部件有受熱面管子和耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐的易磨損金屬部件為耐火材料與水冷壁交界處、不規(guī)則的管壁區(qū)域、水冷壁的四角區(qū)域、爐內(nèi)受熱面、爐頂受熱面、旋風(fēng)分離器、尾部對(duì)流受熱面等。

1、衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡區(qū)的磨損

該區(qū)的磨損發(fā)生在爐膛衛(wèi)燃帶與水冷壁管的交界處，四角磨損較嚴(yán)重，范圍為衛(wèi)燃帶上方500mm內(nèi)。其中，此部位存在耐火材料臺(tái)階時(shí)，水冷壁和鰭片磨損速度加快。磨損的原因有兩個(gè)方面，一是衛(wèi)燃帶區(qū)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，因而在局部產(chǎn)生渦流；另一方面是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界處產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變產(chǎn)生反彈力，因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法有結(jié)構(gòu)防磨和材料防磨兩種。結(jié)構(gòu)防磨主要有讓管設(shè)計(jì)、防磨梁和防磨板設(shè)計(jì)等措施。讓管設(shè)計(jì)可去除該部位的渦流磨損和反彈力磨損。防磨梁、防磨板和焊鋼條等方法通過降低物料速度而達(dá)到防磨目的。材料防磨主要采用更換耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂層等方法，其中耐磨涂層的制備方法有電弧噴涂、氧乙炔火焰粉末噴熔、堆焊、熱擴(kuò)散滲層等措施。

2、水冷壁四角磨損

由于水冷壁四角物料濃度大，向火面焊縫容易不平整而導(dǎo)致磨損速率高。此部位主要采用讓管設(shè)計(jì)、清除凸出障礙物和電弧噴涂的方法進(jìn)行防磨。

3、不規(guī)則管壁的磨損

不規(guī)則管壁的磨損包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有一些爐內(nèi)的測(cè)試元件，如熱電偶等。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明即使很小幾何尺寸的不規(guī)則也會(huì)造成局部的嚴(yán)重磨損。對(duì)于不規(guī)則管壁的磨損通常采用鋪設(shè)耐火材料或鋪鍍焊接層等防治措施。

4、 爐內(nèi)受熱面的磨損

爐內(nèi)受熱面主要有雙面水冷壁、屏式過熱器、屏式再熱器，它們的磨損機(jī)理與爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動(dòng)特性。通常在它們的底部敷設(shè)耐磨材料，其余部分進(jìn)行耐磨涂層，來達(dá)到防磨的目的。

5、爐頂受熱面的磨損

爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開爐膛頂部區(qū)域轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生離心力，將大顆粒物料甩向爐頂而造成的，隨著循環(huán)流化床容量的增大，爐膛高度也增大，爐膛頂部受熱面磨損問題變得不嚴(yán)重，一般可通過將爐頂與距旋風(fēng)分離器的水平煙道拉開足夠的距離來解決。

6、旋風(fēng)分離器的磨損

循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的大部分構(gòu)件(除中心筒外)一般都敷設(shè)有耐火材料，因此旋風(fēng)分離器金屬件的磨損不是很嚴(yán)重，旋風(fēng)分離器中心筒的損壞往往是由于熱變形造成的。旋風(fēng)分離器的磨損主要發(fā)生在進(jìn)口煙道和筒體上部，在該處氣流方向發(fā)生90度的偏轉(zhuǎn)，環(huán)形核心區(qū)的消失也會(huì)產(chǎn)生很大的脈動(dòng)，使入口端附近區(qū)域受到極大影響，因此，必須采取必要的措施防止該處管壁失效。

7、尾部對(duì)流受熱面的磨損

尾部對(duì)流受熱面發(fā)生的主要部位在過熱器、再熱器、省煤器的第一、二排管子，空氣預(yù)熱器出口處。這部分管排常因結(jié)構(gòu)、安裝或受熱變形等原因形成煙氣走廊，物料速度較高，導(dǎo)致磨損加快。通常采用加裝保護(hù)板、均流板、防磨罩的方法進(jìn)行防磨。