眾所周知，無水炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的鐵水通道，當(dāng)高爐鐵水流出完畢之后，使用泥炮機將炮泥打入出鐵口處，堵塞之后即可開始新一輪的鐵礦冶煉。這個堵塞鐵口過程中，高爐用無水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞怎么辦?瑞小沃將出現(xiàn)打泥難堵塞高爐出鐵口的原因及解決辦法進(jìn)行了總結(jié)…

　　高爐用無水炮泥打泥難堵塞就是在泥炮機將無水炮泥投送至出鐵口時，出現(xiàn)推送難堵塞，但是高爐無水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞的原因有多種，主要有：

　　一、高爐出鐵渣鐵未出盡，鐵口風(fēng)口流動較大，增加鐵口處阻力。

　　二、高爐出鐵口偏離中心，出鐵口與泥炮機不對照，炮泥出現(xiàn)推送后難堵塞。

　　三、出鐵口未完全打開，鐵口未完全貫通，鐵口處存留之前的無水炮泥形成的泥包，再打泥時就會出現(xiàn)打泥難現(xiàn)象。

　　四、冶煉的鐵礦礦石體積較大，出現(xiàn)未完全熔融，堵塞在出鐵口處。

　　五、高爐爐內(nèi)壓力較大，環(huán)境復(fù)雜，沒有空間容納無水炮泥進(jìn)入。

　　六、高爐用無水炮泥存放環(huán)境不好，存放時間過長，使炮泥變干，填充泥炮機時，出現(xiàn)難推送現(xiàn)象。

　　七、打泥操作時，炮嘴溫度過低，打泥間隔時間長，無水炮泥在炮膛停留時間長。

　　八、無水炮泥配方問題，調(diào)整結(jié)合劑及原料的配比，增加無水炮泥在炮膛的潤滑，減少推送的摩擦，提高高爐用無水炮泥打泥效率。

　　解決方法

　　1高爐出鐵口在操作鉆口機機，對照鐵口中心線開鉆操作，將出鐵口按照要求控制鐵口開口直徑及深度，便于鐵水的流出及下一步的無水炮泥打泥。

　　2控制高爐煉鐵鐵礦的品味及粒徑大小，避免出現(xiàn)礦渣較大熔融速度慢，堵塞鐵口附近。

　　3調(diào)整泥炮機壓力，增加泥炮機壓力操作，將無水炮泥快速推送出鐵口處。

　　4在無水炮泥在泥炮機內(nèi)推送前，增加泥炮機炮膛溫度，使無水炮泥提前升溫，增加潤滑。

　　5使用優(yōu)質(zhì)無水炮泥，存放時按照無水炮泥生產(chǎn)廠家指導(dǎo)要求，便于高爐無水炮泥的打泥操作。