陶瓷耐磨涂料施工使用說明
(一)本項目使用材料介紹
1、耐磨涂料說明：我公司陶瓷耐磨涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。
陶瓷耐磨料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和鋼度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，將特制液體無機膠水加入這種材料，經均勻攪拌，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下72小時后達到陶瓷的結合強度和硬度。
2、陶瓷耐磨涂料的特點：
陶瓷耐磨涂料為采用先進的復合材料技術所開發生產的一種新型表面保護材料，它以高分子聚合物為基體，內摻硬質耐磨陶瓷骨料以及增韌纖維，并與催化改性劑組合雙組份物質，具有耐磨粒沖刷、耐介質腐蝕等特點。
陶瓷涂料的結合劑采用我公司的特制膠水(此膠水是我公司根據不同的氣候，不同的季節，不同的氣溫研制的特制膠凝材料)，俗稱膠調料。而目前市場上有很多所謂的陶瓷涂料為水調料，水調料為耐火澆注料系列，（注：工況在800℃以下水調料產品為水硬性物理結合，結合強度低、致密性低，成本低，水調料勢必造成結合板體的酥化，耐磨性低。膠調料發生的是化學反應，結合強度和致密性高，固化成型后形成整體耐磨板體，硬度和耐磨度都優于水調料），我公司陶瓷涂料固化后能與設備緊密結合，在設備內壁形成牢固的整體耐磨襯板。
（1）具有極高的機械強度和鋼度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其
離子鍵結合牢固，所以強度和鋼度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。
（2）具有優良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
（3）整體性好。由于陶瓷耐磨涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
（4）環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。
（5）無環境污染。陶瓷耐磨涂料無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響環境。
（二）施工前準備
合同簽訂后，公司采購部立即組織材料進場，全部材料運至項目現場，生產部于合同簽訂的同時編制《現場施工作業指導書》并安排項目經理進入現場，解決施工人員的食宿問題，并組織人員根據合同進度進入現場，項目經理亦同時組織施工工器具、腳手桿、腳手板進場，現場要建立簡易倉庫，存放工器具材料，同時組織人員會同業主、監理單位接貨、驗貨。
（三）耐磨陶瓷涂料施工程序及方法
1.開工應具備的條件
1.1）本項目需要的材料全部進場并驗收合格。
    材料保管及器具準備：
1) 干混困好的材料運至施工現場，嚴禁露天堆放，必須有防雨、防潮措施，打開包裝的材料應盡快使用，冬季不允許超過6小時，夏季不允許超過4小時。淋雨、受潮的涂料嚴禁使用。
2) 涂料必須采用橡膠手錘搗打，施工機具必須有強制式攪拌機進行攪拌、并且有量桶、磅秤、修整刀、鋼絲刷等。
1.2）本工程需要的工器具及腳手架已經到現場，施工機器具能夠投入使用。
1.3）本工程需要的人員全部到達現場，預計10人。
1.4）編制技術方案，并對參加施工的人員進行技術交底.
（四）耐磨陶瓷涂料護板技術工藝制作
耐磨涂料護板原理：耐磨涂料護板為焊接強度連接于易磨損設備表面，骨架材料為龜甲網焊接在設備表面，耐磨涂料包覆骨架固化后形成耐磨涂料護板。最終形成以龜甲網為骨架，陶瓷涂料完全包覆骨架的25mm設備表面耐磨護板。
1.耐磨涂料護板制作工藝流程：
1）檢查環境溫度制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
2）進行表面處理
a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。
b.將表面松動的物質及雜質完全清除。
C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內壁焊補好。
(3)龜甲網焊接
龜甲網采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：J422焊條，（焊后除渣）。
為了確保最強固的附著性，安裝時應盡量調整龜甲網，使龜甲網和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料完全包覆住龜甲網。龜甲網與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內。龜甲網的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。
2、材料現場配制
1) 配合比：涂料100kg；液態磷酸二氫鋁結合劑6.5~7kg，促凝劑都是單獨包裝，一般每2袋（50㎏）涂料加1袋促凝劑0.5㎏。氣溫高于30度以上時可酌情減少。現場攪拌根據攪拌機大小，按比例調整好攪拌量并確定下來，由專人負責材料配比、計量、攪拌全過程的監督工作，并做好每次配比量的記錄。
2)混料
①攪拌前對攪拌機進行清理，保持機具清潔。
②先加入粒狀干態涂料攪拌2min左右，將團聚大顆粒攪開，再一次性緩慢均勻加入結合劑，攪拌時間不得少于5min后再均勻加入促凝劑攪拌1—2分鐘，變成可塑狀物料，易于成型，即可進行施工。
③攪拌后的材料，用編織袋裝好倒運，工作環境溫度高于25℃以上時，攪拌好的涂料必須在40分鐘以內用完。低于25℃時可以在60分鐘以內用完。
3、涂料施工技術要求
1)施工部位進行瀝青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm（或按設計要求涂刷）；施工部位表面不得有污垢、塵土及其它雜物，待瀝青漆完全干燥后再施工料，施工后的涂料嚴禁見水。
2) 要求搗打密實、平整，如果有高出部位，應用修整刀修平，用尺子檢查平整度。發現厚度不夠，必須清除三分之一左右厚度，重新填料、搗打，以防止材料在鍋爐運行中分層脫落。
3) 涂料的膨脹縫應按設計規定預設。
4)涂料的施工厚度最大不得超過150㎜.
5)施工完的涂料應用鋼絲扎出排濕孔，間距為200×200㎜并進行烘烤。
6)料內的錨固件必須采用耐熱鋼筋，900度以內溫度材質不低于1Cr18Ni9Ti。
4、涂料的養護
在施工期間，應盡量避免對已施工體震動，襯體工作面處理完畢后，進行自然養護，養護溫度為15~35℃，在干燥環境下（空氣相對濕度不大于70%），自然養護期為5—7天。然后可按烘爐曲線進行烘爐。
5、涂料內襯烘爐前的裂縫修理
在非膨脹縫位置，烘爐前涂料內襯裂縫寬度大于1mm時，應進行處理；即當裂縫寬度在1~3mm時，可采用就縫充填的方法，即在裂縫處噴膠濕潤軟化，用橡膠錘輕敲，使裂縫閉合或直接填塞較軟的涂料；當裂縫大于3mm時，應將料裂縫挖成內大外小的楔形口，噴膠濕潤軟化，用料仔細填實。
6、注意事項：
1）自行檢查：
涂抹一定區域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
2）制作耐磨護板注意事項
(1)耐磨涂料一定要緊緊地壓入龜甲網下方。
(2)施工區域必須清理干凈，并按照2項所述確實進行。
(3)施工應以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網之下，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。
(4)制作完成后的耐磨涂料護板要達5天的養護期，使護板達到終凝固化。
(5)耐磨涂料護板在制作過程中及養護期內,嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。
（五）施工驗收及安全注意事項：
1.完工驗收
1）自檢工程完工后，現場項目經理要對項目施工部位進行全面的檢查，確保施工人員是按照我公司的正確的施工工藝進行的，檢查是否有漲裂、露筋等現象，對于檢查出的問題進行及時整改，直至合格為止，自檢合格后填寫自檢表，并報業主驗收；
2）聯合檢查項目自檢合格后，項目經理通知業主進行聯合檢查，如發現問題則進行及時整改，并最終簽訂完工驗收單。
3.安全施工注意事項
3.1進入現場條件
1）進入施工現場必須配穿合格的工作服，正確佩戴安全帽及安全帶；
2）嚴禁酒后作業；
3）施工現場保持清潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完場清”；
4）高處清掃垃圾和廢料，嚴禁拋擲；
5）堅持文明施工。
3.2焊接
1）參加焊接的人員必須經專業安全技術教育培訓合格后方可上崗；
2）工作場地必須視線良好，亮度足夠；
3）作業時必須戴防護眼鏡；
4）觀察周圍環境，工作場地周圍5米內應清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后檢查其周圍，確認無起火危險后方可離開。
3.3高空作業
1）必須做好安全防護措施；
2）在施工時必須有足夠的光線；遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業；
3）高空作業必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；
4）作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；
5）嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；高空作業、點焊、切割工作的邊角余料應放牢靠，施工場地盡量錯開，無法錯開的交叉作業，必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。
3.4腳手架及梯子
1）腳手架必須采用合格材料搭設，非專業人員不準搭拆腳手架；
2）搭設人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應配合嚴密；
3）施工區域內設圍欄和警示牌；
4）懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩；
5）腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現用現運；
6）拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。
3.5電動工具
1）電動工具必須符合其絕緣性；
2）由專人設置電源；
3）必須帶有漏電保護器。
4）施工材料應堆放整齊，并有明顯的防火標志。
5）凡未參加安全技術交底的人員不得進入施工場地。