把握燒成操作，降低隧道窯能耗！

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，是一個系統工程，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。

首先，選擇合理的窯爐結構，是節能降耗途徑之一。主要是在窯爐選型上下功夫，任何一個生產企業在確定自己生產產品的時候，千萬不能按照別人生產的形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同病相連。

這樣容易形成同病相連。在當前的磚瓦生產企業者來看，尤其是個體私營投資者，發現此類問題較普遍。

一、是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系，看表面較為普遍。

二、是不想投資生產前期調研費用，盲目上馬。

三、是不分析自己選用的原料特性，不了解結合自身原料的各種技術要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產技術要求。

四、是過余節約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產后的生產成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實用性。

五、是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業性的正規企業合作，而選擇一些非專業人員施工安裝。造成投產時出現一些不必要的質量故障，導致生產長時間不能正常。

六、是特別是一些比較落后的山區私有投資者很容易被哪些非專業窯爐公司進入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設備，生產低質量的燒結磚。

以上這些情況的出現是筆者碰到最多的現狀，要想提高節能減排的效果，必須注重選擇內在結構良好的窯型。堅決淘汰國家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設備，特別要在提高技術含量上下功夫。

其次，選擇合理的低溫燃燒工藝，調整原料的配比關系，根據不同的礦原地質結構，改變傳統的習慣，頁巖燒結磚長期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。

現在筆者走訪了很多生產企業，在900～950℃之間能夠生產出高質量的產品。

這就說明了一個問題，燒結磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產投資成本，窯爐在進行低溫生產時即可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。

第三，制定合理的窯爐操作規程，應根據磚坯的特性，窯爐結構，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區變化。

在夜班生產與白班生產時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節，筆者在了解很多生產廠家，白班的產量，質量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責任。

一是浪費了生產時間，二是浪費了能源的耗量，三是浪費了人力。

而且對窯爐生產溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產時，千萬不可忽略不規律的生產。這樣容易造成窯體的內部氣氛紊亂，破壞窯體內臟結構。

第四，要嚴格控制進入窯內的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預熱階段的能耗。要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。

第五，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。加強窯體密封性能檢查，不讓窯內的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內。因為不管是熱氣體的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。