頂燃式熱風爐的短焰燃燒技術優勢凸顯

 頂燃式熱風爐的預燃室是輸送煤氣和空氣預混燃燒的腔室結構，煤氣和空氣在其中瞬間快速預混點燃并進入燃燒室中燃燒。當設定的煤氣、空氣混合燃燒時段結束，預燃室燃燒器煤氣環道還殘存大量未燃煤氣。當轉換為送風時，在壓力作用下，假如煤氣閥門關閉不嚴漏風，就會有大量的高溫高壓空氣進入環道，導致未燃煤氣與壓進煤氣環道中的高溫空氣快速點燃爆炸。因此，關閉閥門時就必須啟動惰性的氮氣氣體對環道殘存的未燃煤氣實施稀釋和沖壓吹掃，才可開始安全送風。在送風轉換為燃燒時，煤氣環道內又殘存大量高溫高壓空氣，仍然必須啟動氮氣吹掃程序進行稀釋和沖壓吹掃，才可開始安全送煤氣燃燒。這個程序謂之安全操作程序，其氮氣量不足或壓力不夠以及煤氣閥門損壞和老化，都是存在的安全隱患。無論如何，安全操作是一切工作的重中之重。除此之外，燃燒爆震對預燃室的損壞就是結構缺陷造成，應予以優化改進。

 三種燃燒技術孰優孰劣？

目前，頂燃式熱風爐有長焰混合燃燒、短焰混合燃燒、無焰混合燃燒3種形式。爆震燃燒是否與這3種燃燒技術有關聯呢？劉世聚對此進行了分析。

長焰混合燃燒器特征：預燃室腔壁面煤氣、空氣上單排下單排分層設置或上兩排下兩排數層分層設置，預混旋流混合燃燒（文中圖1是2500m3高爐配套的分層預混旋流混合燃燒使用4年煤氣噴嘴移位實況，圖2是該燃燒器更換煤氣噴嘴增加限位卡扣砌筑又使用4年后的損壞情況，圖3是在交錯短焰設置噴孔排的上面又增加了單排煤氣噴孔，使其形成長短焰混合型燃燒，照片反映交錯排噴孔完好，而上面單排煤氣噴孔損壞的情況），混合均勻程度一般，燃燒火焰長，廢氣成分中一氧化碳含量高，空氣過剩系數大，一般為1.1~1.2，風溫相對低。缺點是預燃室燃燒和送風溫差大，預燃室結構穩定性差。由于混合不好，造成點火混合濃度延時而爆震燃燒頻繁損壞煤氣噴嘴的事實，說明較大破壞力的爆震燃燒存在。

短焰混合燃燒特征：預燃室腔壁面煤氣、空氣左右交錯設置旋流混合燃燒（見圖3下排煤氣和空氣交錯排列噴孔），混合相對均勻，火焰較短，燃燒相對較完全，風溫相對較高，空氣過剩系數小，一般為1.05~1.06，廢氣量小，排放比較環保。設置特點為煤氣和空氣細分為多股小股流按1∶1比例噴入燃燒室后實現交錯混合燃燒，弱化了爆震強度，不回火，不爆震，預燃室燃燒和送風溫差小，預燃室結構相對穩定長壽。與長焰混合燃燒技術相比較，其優越特性突出。

無焰混合燃燒特征：預燃室腔壁面設置為煤氣和空氣先混合預燃燒后火焰從一個共用噴嘴噴出再燃燒的結構（圖4中每一個方孔都是煤氣和空氣混合燃燒后噴出火焰的共用噴孔，回火爆炸狀態實況），混合均勻、燃燒完全，通過窺視孔看不到混合燃燒火焰的焰苗，風溫較高、空氣過量系數為1.02，排放環保，特點是煤氣和空氣分為多股小股流一對一先混合燃燒后噴出火焰再燃燒。缺點是控制不好易回火造成燃燒室崩塌（見圖5），預燃室燃燒和送風溫差大，預燃室結構穩定性差。

短焰燃燒技術優勢凸顯

實踐證明，介于長焰和無焰之間的短焰混合燃燒技術，是相對安全且環保、節能、無爆震、無回火條件發生的高效混合燃燒技術。

該技術是按照1：1比例在預燃室腔壁面設置煤氣、空氣同一水平高度交錯設置旋流混合燃燒（見圖3下排煤氣和空氣交錯排列噴孔）技術。其克服了長焰和無焰兩種燃燒器混合燃燒的弊端，燃燒無爆震，不回火，預燃室溫差小，介于高溫和低溫之間的預燃室溫度結構穩定，不易損壞。其煤氣、空氣噴出就立即進入旋流混合高濃度燃燒著火狀態。其將煤氣和空氣采用多孔細股流切割細分，可使爆震燃燒強度減弱，穩定煤氣噴嘴結構，使頂燃式熱風爐結構完美，達到真正的長期穩定、高風溫運行的目的。

劉世聚表示，豫興公司參與了150多座450m3~2500m3高爐配套煤氣、空氣分層設置預混旋流長焰燃燒頂燃式熱風爐煤氣噴嘴損壞大修的案例研究（圖1、2），建設的160多座短焰燃燒技術的頂燃式熱風爐取得了良好的使用效果（圖3的下排交錯噴孔）。實踐表明，短焰燃燒技術是綜合了長焰和無焰技術的優點，并克服了兩者的缺陷，徹底減弱和避免爆震和回火爆炸的領先的燃燒技術，是現階段和今后一段時期應大力推廣的節能、環保、高效、高風溫長壽前沿技術和發展方向。