泡沫高鋁磚是采用泡沫法生產的輕質高鋁保溫磚，導熱系數和體密有關系，氣孔率越多，導熱就越低。

泡沫高鋁磚，又稱之為高鋁質隔熱耐火磚，將細粉碎的結合粘土，礬土熟料及篩分好的鋸木屑，按比例配好，并與水攪拌成泥漿，再與制備好的泡沫按比例在攪拌機中混合，制成泡沫泥漿。泡沫與泥漿比例視制品的體積密度大小而定。體積密度為0.51～1.26g／cm3的泡沫泥漿，可制成體積密度為0.4～1.0g/cm3的制品。
在泥料中加入適量的發泡劑，將泡沫與泥漿的均勻混合，經澆注成型、養護、干燥、燒成而得到輕質保溫耐火磚。與其他方法相比，通過泡沫法產生的氣泡穩定性不夠好，要加入穩泡劑以保證泡沫的持續穩定性。
發泡劑原理：在純凈液體中加入發泡劑，用攪拌、混合、吹入、噴射等機械方法將氣體帶入發泡劑液體中即可制得泡沫。所制得的泡沫的好壞主要取決于泡沫的穩定性。泡沫的穩定性指的是生成泡沫的持久性不變性,即泡沫“壽命”的長短。主要取決于發泡劑自身質量的好壞和外界因素對其影響。
穩泡劑作用：在發泡劑發泡過程中，穩泡劑起著不容忽視的作用。發泡劑往往和穩泡劑復配使用，穩泡劑一般為膠類物質，其分子在水溶液中流動時會產生比較大的內部磨擦，導致溶液的粘度較高;進而提高了泡沫的液膜粘度，既增加了液膜表面強度，又使得液膜臨近的液體不易排出，液膜厚度變小的速度較慢，延緩了液膜破裂時間，增加了泡沫的穩定性。另外，加入穩泡劑后溶液的起泡高度會小于不加穩泡劑時的溶液起泡高度。其原因在于溶液粘度增加，增大單位表面積的所需做的功也會增大，亦即做同等功時所增大的表面積會減小，進而降低起泡高度。
采用木模或金屬模，澆注成型。磚模放在有墊紙的干燥板上，磚模工作面要涂潤滑油。為了防止制品產生大氣泡而影響組織結構，應緩慢注人泡沫泥漿，并在模內將泥漿翻拌或震動排氣，用木板刮掉余漿。澆注好的磚坯帶模在40℃左右溫度下干燥18～20h，待磚模周邊拉開3～5mm縫隙時脫模，脫模后繼續干燥，如果用隧道干燥器，其入口溫度不應超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚坯殘余水分不大于3％，大磚不大于1％可以裝窯。干燥過程十分重要，如果干燥不當會出現裂紋，凹心，掉棱角，粘模等廢品。
一般采用倒焰窯燒成，亦可用隧道窯燒成。一般用硅磚搭架裝窯，將磚坯碼在架內，碼架高度一般不超過1.6m。根據體積密度大小和Al2O3含量高低，確定裝窯部位和止火溫度。一般體積密度低，Al2O3含量低的磚坯裝在上部，而二者低的裝在下部，一般燒成溫度在1320～1380℃，保溫5～8h。Al2O3含量越高的制品，止火溫度越高，甚至高達1580～1620℃。由于澆注成型制品燒后的形狀一般不規則，需要研磨或切割整形，使外形符合使用要求，其理化指標達到國家標準規定的各項指標。高鋁隔熱磚的耐火度高，抗熱震性好，常用做爐窯的高溫隔熱層，好的高鋁隔熱磚，可用于與火焰直接接觸的爐窯內襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質高鋁磚在還原氣氛下化學穩定性好，因此以氫氣，CO等氣體作保護氣氛的爐窯一般都采用高鋁質隔熱襯里。輕質高鋁磚使用溫度為1350～1500℃。
泡沫法保溫磚比可燃物法輕質磚熱導率大的原因泡沫法和添加可燃物法制造的輕質耐火磚，雖然它們的組成和氣孔率都相同，但泡沫法輕質耐火磚的熱導率要比可燃物法輕質耐火磚的熱導率大得多，其原因在于材料的顯微結構不同。在顯微鏡下觀察時可以看到，泡沫輕質耐火磚的組織結構特點為氣相(氣孔)被連續的固相包圍，形成蜂窩狀封閉氣孔型結構。
如前所述，在這種封閉氣孔型結構的傳熱過程中，固相的熱導率起主要作用。而以可燃物法生產的輕質耐火磚的顯微結構特點則不同，它是松散的多孔結構，近似于氣相為連續相的顯微結構，固相斷斷續續，被氣相分隔，空氣可起很好的熱阻作用，因而它的熱導率較小。
近年來，迅速發展的耐火纖維及其制品的特點是熱導率很小，僅為成分相同的普通輕質耐火磚的1／4～1／3，這歸于耐火纖維材料的特殊組織結構。在耐火纖維及其制品中，氣相為連續相，分布在由纖維構成的連續網絡骨架結構中，但纖維與纖維之間的接觸為可松動的點接觸，不能形成熱流的連續通路。因此，這種組織結構對熱流可起很好的阻隔作用。
泡沫高鋁磚的導熱系數是多少？0.6體密的是0.25,0.8體密的是0.29，1.0體密的是0.35，1.2體密的導熱系數是0.45W/m.k(350±25℃）。