耐磨損澆注料在傳統(tǒng)式配制的基本上，調(diào)節(jié)粒度配合比，在澆注料中添加不一樣的有機化學減水劑，降低了混凝土用量，進而提高了澆注料的性能，提高了澆注料的中溫抗壓強度和載荷變軟溫度，降低了澆注料的傳熱系數(shù)，提高了澆注料的熱震可靠性。
　　
耐磨澆注料具有抗?jié)B、抗沖蝕、抗沖擊、耐磨、力學性能好等優(yōu)點，使爐子結(jié)構(gòu)更加完整，氣密性優(yōu)于磚窯，延長了爐齡，節(jié)約了爐子維修成本，經(jīng)濟效益顯著。

　　
耐磨澆注料廣泛應用于火力發(fā)電廠、鍋爐、熔化爐、顆粒燃燒爐、加熱爐、鋼廠、水泥廠、熱處理爐、感應爐等爐襯的不同部位。
　　
1、 耐磨澆注料的儲存和施工前的準備：
　　一、澆注料的施工現(xiàn)場應按不同材料進行明顯標識和分類堆放，保持現(xiàn)場整潔，防止雜質(zhì)混入澆注料中，避免雨淋，并采取防潮措施。
　　二、清理模具，將間隙封閉嚴密，防止漏漿，避免澆注時集料與粉料分離。
　　三、澆注料的施工環(huán)境溫度必須保持在5-40℃之間。當溫度低于40℃時，澆注料凝結(jié)時間過長。施工溫度高于40℃時，澆注料凝結(jié)時間過快。
　　
2、 耐磨澆注料的混合：
　　一、將澆注料集料和小袋外加劑一起倒入強制攪拌機中，干拌2-3分鐘，將澆注料攪拌均勻，然后加水濕拌。
　　
3、 耐磨澆注料結(jié)構(gòu)：
　　一、將混合后的澆注料倒入澆注體中，用振動棒振搗至表面，有明顯的回流現(xiàn)象，排氣量少，直至無沉降。
　　二、所有的混合澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，以免因時間過長而產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象。
　　
4、 耐磨澆注料烘烤：
　　一、澆注24小時后可脫模，自然養(yǎng)護24-48小時后可滿足烘烤條件。
　　二、烘烤澆注料時，應遵循先小火后中火后大火的原則，使溫度逐漸升高。
　　
烘烤澆注料時，應遵循先小火后中火后大火的原則，使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時，應遵循先小火后中火后大火的原則，使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時，應遵循先小火后中火后大火的原則，使溫度逐漸升高。烘烤澆注料時，應遵循先小火后中火后大火的原則，使溫度逐漸升高。