在窯爐使用中，磚縫中的泥漿和磚在同樣的實際操作標(biāo)準(zhǔn)下開展實驗。因而，從某種程度上講，對防火泥漿特性的規(guī)定核對耐火磚的規(guī)定更全方位、更嚴(yán)苛。依據(jù)很多早期窯爐拆卸檢修的調(diào)查報告，砌體磚縫中的泥漿絕大多數(shù)早已煅燒，具備一定抗壓強度，但泥漿與磚沒有粘接，砌體總體構(gòu)造抗壓強度不高。此外，磚縫內(nèi)泥漿松散，透氣率大，易產(chǎn)生交叉式起火。磚縫的抗腐蝕和滲入能力遠(yuǎn)小于耐火磚。磚縫已變成耐火磚砌體的薄弱點。

綜合調(diào)查，早期耐火泥漿存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、施工性能差。這是早期耐火泥漿最突出的問題。由于所生產(chǎn)的耐火泥漿不注意粒徑分級，混合后很快就會分層。上部為粘粒較多的薄泥，下部為顆粒較多的干泥。在使用時，一般只使用上部易造的稀漿，下部干燥的漿常被丟棄。一方面不能保證砌體質(zhì)量和磚縫的耐火性能，另一方面造成耐火原材料的浪費。

但是，在磚上涂上泥漿后，在磚未鋪好之前，泥漿可能會因失水而失去揉制性能，造成磚縫不平整、不足等施工質(zhì)量缺陷;另一方面，也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫流出的問題。

二、粘結(jié)強度不高。由于泥漿易失水，施工后泥漿只能松散地存在于砌體中的磚縫中，砌體不能粘結(jié)成一個堅實致密的整體。如果燒結(jié)不好，泥很難把磚結(jié)合好。

三、化學(xué)成分要求太低。耐火泥漿的化學(xué)成分要求往往低于耐火磚，一般工業(yè)爐子或工業(yè)爐子的一般部位使用溫度較低，但不適用于一些重要的工業(yè)爐子或某些重要部位。

四、加了太多粘土。為了提高施工性能，粘土摻量過大，甚至超過35%。一方面會造成使用后的干縮和大收縮，造成磚縫開裂，另一方面也會影響磚縫的耐火性能。

五、品種單一，品牌少。對于不同類型的砌體，應(yīng)根據(jù)不同的需要選用不同類型的耐火泥漿。但當(dāng)時可供選擇的品種很少，特別是一些特殊泥漿，如氣密泥漿、高粘結(jié)強度泥漿、保溫泥漿、抗?jié)B泥漿、微粉泥漿、緩沖泥漿等。

隨著無定形耐火材料的發(fā)展，耐火泥漿在研究、生產(chǎn)、檢驗、包裝、標(biāo)準(zhǔn)化等方面都取得了長足的進(jìn)步：顆粒尺寸趨于細(xì)化；表面活性劑的加入，提高了施工性能，保證了磚縫的砂漿飽滿度，砌筑質(zhì)量明顯提高，使用效果較好;外加劑的使用提高了泥漿的耐火性能和燒結(jié)性能，降低或防止了泥漿的常溫收縮和高溫收縮。因此，設(shè)計和開發(fā)不同類型、不同品種的新型耐火泥漿是一項緊迫的任務(wù)。