近些年，耐火澆注料在整個耐火材料中所占比例在不斷增加，使用普通耐火磚到低水泥耐火澆注料平頂山回收耐火磚的窯爐越來越多，前些天，有一顧客向我們反映說，自己廠里窯爐使用的低水泥澆注料有表面損毀的現(xiàn)象，那么今天，小編就來告訴大家低水泥耐火澆注料表面損毀的主要原因： 

1，“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化  低水泥耐火澆注料在生產(chǎn)的過程中，主要原料有：耐火原料水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶耐火磚型p4性的鈉，在低端的耐火原料中，堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相對較多，在這些可溶性堿的存在下發(fā)生一系列的反映。  

2，養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度和濕度。  

3，坯體的致密度影響。 

4、施工加水量耐火磚價格的影響。  通耐火磚單價常使用以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結(jié)合劑的耐火澆注料中，有相當(dāng)一部分產(chǎn)品在施工后的保養(yǎng)過程中，坯體表面容易產(chǎn)生一些損毀現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導(dǎo)致坯體市區(qū)結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌。尤其是對于大型的低水泥耐火澆注料預(yù)制塊，造成很大的財產(chǎn)損失，例如高爐用鐵溝、渣溝預(yù)制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，所以針對這種現(xiàn)象，對其損毀機(jī)理進(jìn)行了分析，制定了切實可行的避免或減少低水泥耐火澆注料表面損毀的方法和應(yīng)對措施。  通過以上對低水泥耐火澆注料表面損毀的主要原因分析，按照相應(yīng)的解決方法并在生產(chǎn)過程中實驗，已經(jīng)取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從5mm左右減少到幾乎沒有損毀，同時，施工加水量減少2%，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度提高了10MPa，這對提供預(yù)制塊的使用壽命起到了很好的作用。   

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