莫來石澆注料是以多孔莫來石骨料為原料，再加入細粉末和添加劑攪拌制成的耐火澆注料，輕質莫來石澆注料又稱保溫澆注料，它具有低體密度、低導熱率、高保溫性能等特點，高溫窯爐常用保溫層澆注料，下面我們詳細介紹輕質莫來石澆注料的特點及應用。

澆注料發貨

輕質莫來石質澆注料特性

莫來石澆注料具有機械強度高、抗熱震性和耐磨性好、節能、整體性好、可靈活調節成分、生產效率高等優點。

適用范圍

莫來石澆注料主要用于鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐及其它類型窯爐內襯。

莫來石澆注料施工工藝

在施工之前，要讓操作者掌握各工序的操作要點和質量要求。將物料放入攪拌器中，在加水之前干混攪拌1分鐘。物料過干、過稀均會影響產品質量，一般以手捏成團出漿即可，嚴禁在罐內澆灌時又臨時加水。在確定了加水量后，不應輕易改變，以保證每次攪拌的稠密一致。

通常攪拌時間為5分鐘，時間太長或太短都不好。攪拌后的澆注材料應立即澆注，停留時間不得超過20分鐘。鋪設澆注料的施工部位不能過于均勻，不要用力過猛而碰到模板、膨脹板、錨固磚等設施。

普通鋪料300mm左右即用振動棒振動，要求每一部分都要回漿。拔桿時應緩慢拔出避免留有空洞，如發現無振動的地方再拔出振實。澆注體表面在澆注結束后不需要抹光。

正常自然養護2~3天，養護期間嚴禁腳踏、觸碰。澆注料在凝固后，應及時扎緊排出孔，以利于排除水分。脫模前要確認有足夠的強度。

烘爐

爐內現場澆注料的質量固然重要，但是爐內烘烤的質量直接關系到澆注料在生產中的應用。澆注體內有大量的游離水和結晶水，這些水分必須經過烘爐完全排出，這對爐襯的壽命至關重要。當水變成蒸汽時，爐體和壓力都急劇增加，如果加熱速度過快，就會導致爐襯開裂、剝落或爆炸。

高強度高鋁莫來石澆注料屬于致密高強度的類型，氣孔率非常低，排濕不易通暢。尤其是在100~300攝氏度溫度范圍內，大量自由水的排除階段，容易造成蒸汽壓力過高而導致爐襯脫落或爆炸事故，因此，應特別注意，應給予充分的排除時間。由于溫度持續升高，自由水和結晶水不斷排出，澆注料含水率在達到500℃時僅為總水量的10%左右，所以澆注料在600℃前應緩慢升溫，并有足夠的保溫時間。莫來石在1000℃以后開始大量形成，到1300℃莫來石初晶形成基本完成后，由于莫來石中的晶粒不斷長大，澆注料變得致密，結合力增加，強度也不斷增加。根據以往烘爐的經驗，我們安排了四個班專人進行烘爐操作，每小時記錄一次加熱段、均熱段、預熱段的溫度變化和燃料消耗。經過大家共同努力，烘爐工作較為圓滿完成。