焚燒爐發展趨勢

(1)催化焚燒法

至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法，使有害廢物在900℃以上氧化分解為二氧化碳和水等，從而凈化了廢氣。因而耗能很大，極不經濟。采用催化燃燒法，借助催化劑，使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變為無害物(燃燒反應溫度一般為250?500℃，燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。

催化焚燒法的特點為：起燃溫度低，一般為200~280℃，反應時間短，凈化效率高，因而節省大量能源，僅為氧化焚燒法的三分之一。

催化劑種類通常有：Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等，使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預熱溫度及流速，分配均勻，通常催化床反應溫度不大于600℃，保證催化劑使用壽命為1~4年。

國內在丙烯腈尾氣的處理上已應用催化法燃燒。實踐證明：處理量大(20000m3/h)，徹底凈化了廢氣，余熱又可回收，經濟效益顯著。

(2)循環床焚燒爐

是在流化床焚燒爐原理的基礎上發展起來的。循環床焚燒爐如圖29-83所示，由主爐體與副爐體分別將各自的進出口相連而組成一個循環系統。主爐體為燃燒室，副爐體為一旋風分離結構。主爐體的出口與副爐體的進口相連接，進入副爐體內的高溫氣體和固體在進行分離。副爐體的下部沒有排渣口，而大量的殘渣則繼續進入主爐體內與不斷加入的廢物混合燃燒，整個循環過程都靠氣速帶動。

循環床焚燒爐特點：髙溫條件下簡化了設備結構;在高湍度循環下系統內的溫度非常均勻;在790?870℃情況下，于燃燒室上部設有二次空氣進口，進行階段性燃燒，所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低，省去爐后處理設備。另外，利用連續加入中和劑(石灰石)，爐內產生酸性氣體被中和。若遇意外事故，突然停止運行，物料仍落在床層上，不排出外部污染環境。熱能回收，在主爐體保溫墻內設有水管進行熱交換，用很簡單結構完成熱能回收。

總的來說，循環床焚燒爐處理廢物，操作環境清潔，處理效率可達99.999%，簡化了工藝，省去了處理后的設備；處理后物質體積減少可達40:1；氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。

(3)順流式回轉焚燒爐

逆流式與順流式的區別前面我們已經說過。逆流式回轉爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：

順流式回轉爐的投料與燃料在同一端進入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：

由兩個工藝流程看：為了符合環保規定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當廢物中含低有機揮發分少時，還是可用的。順流式回轉爐用在石油化工行業的廢物焚燒上，其廢物含有機較多，發熱值較高，余熱回收。外加在設備上做了某些改進，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環境。因此，順流式回轉爐對石油化工行業中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發展。