我國鉛、鋅礦儲量豐富。煉鉛、煉鋅用的礦物有：方鉛礦、鉛鋅礦與閃鋅礦。若為鉛鋅共生礦，則需采用能同時生產(chǎn)出粗鉛與粗鋅的工藝。若為單一的硫化鉛礦，則采用直接煉鉛法。

氧化底吹熔池直接煉鉛爐

此法是將硫化礦的燒結焙燒與還原熔廢舊耐火磚收購煉同時在一個爐內(nèi)完成。該爐密閉、硫回收率高，符合環(huán)保要求。QSL爐侵蝕最嚴重的部位是氧化區(qū)噴嘴的鎂鉻底吹磚（包括座磚耐火磚入）。蝕損嚴重的原因可能是該部位氧壓較高，鎂鉻磚中Cr2O3可能轉(zhuǎn)變?yōu)镃rO3；而鉛液由于密度大（10.6g/cm3），流動性好，易滲入底吹磚中，滲入的Pb轉(zhuǎn)化為PbO，熔點為886℃，以及PbO屬堿性氧化物與Cr2O3形成了低熔點的鉻酸鉛化合物（熔點只有800℃左右），導致鎂鉻磚的結構和強度惡化，因此很容易被沖刷蝕損。所以，此部位應用鋯剛玉磚作為氧氣噴嘴與座磚。

鉛鋅密封鼓風爐是英國帝國冶煉公司開發(fā)出的，又簡稱為ISP法，即帝國熔煉法。該法可處理鉛鋅共生礦，但不適宜濕法提取的高鐵鉛鋅礦。密閉鼓風爐爐身砌耐磨性好的高鋁磚或紅柱石磚。根據(jù)熔渣的化學成分，顯然，爐缸、前床應采用含Cr2O3耐火材料；一般爐缸采用直接結合鎂鉻磚，前床則砌鉻渣磚。冷耐火磚凝器與轉(zhuǎn)子由于要求導熱性要好，耐沖刷、侵蝕，采用碳化耐火磚磚裂紋硅質(zhì)耐火材料。

豎罐煉鋅蒸餾爐

豎罐煉鋅蒸餾爐由豎罐（包括上延部、罐體和下延部）、燃燒室、換熱器、冷凝器等組成。罐體采用碳化硅質(zhì)耐火材料砌筑。冷凝器導熱性要好，也是采用碳化硅質(zhì)材料。

粗鋅精餾爐

鋅精餾爐由熔化爐、燃燒室、精餾塔和冷凝器組成。碳化硅質(zhì)耐火耐火磚BYK材料由于化學穩(wěn)定性好、高溫強度大、熱導率高、抗熱震性好、耐磨、抗沖刷、金屬熔體對齊潤濕性差、抗金屬蒸汽侵蝕等優(yōu)點，適宜用于還原氣氛。因此，鋅精餾爐的的塔盤、冷凝器與轉(zhuǎn)子等都采用優(yōu)質(zhì)碳化硅質(zhì)耐火材料。鋅精餾爐壽命達10年左右，燃燒室粘土磚壽命在2~3年。

鋅浸出渣揮發(fā)窯

在鋅的生產(chǎn)中，濕法提取鋅占很大的比例，但濕法提取鋅后，其稀硫酸浸出渣中仍含有不少Zn、Pb、In、Ge等有價值金屬的一些氧化物或硫化物。浸出渣中含鋅高達15%~20%、鉛0.7%~6.0%。揮發(fā)窯就是用來回收浸出渣中的鋅。

揮發(fā)窯的揮發(fā)反應段現(xiàn)在以砌筑鎂鋁鉻磚或鉻渣磚較好。

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窯廠用耐火磚