高鋁磚性能和質(zhì)量是客戶選擇產(chǎn)品的首要條件，而在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，影響其性能的因素有很多，比如燒結(jié)溫度就是一個(gè)重要的指標(biāo)，那么它的性能和燒結(jié)溫度之間又怎樣的關(guān)系呢?

　　高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性–抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)

　　高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：

　　200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除;

　　200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2;

　　1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)

　　不同燒結(jié)溫度下生產(chǎn)的高鋁磚產(chǎn)品在性能方面會(huì)有一定的區(qū)別，所以廠家在生產(chǎn)時(shí)一定要注意掌握好不同階段的燒結(jié)溫度，使其性能得到最佳狀態(tài)。