焦爐是在隔絕空氣的條件下，將煤加熱到950-1100℃，經干餾而獲得焦炭及其副產品的連續工作型熱工設備。

　　焦爐爐襯損毀的原因是熱應力作用和機械磨損，化學侵蝕也是造成爐襯損毀的原因之一。

　　因此焦爐常使用的耐火材料優硅磚、鎂磚、高鋁磚和粘土磚等，其中以硅磚用量最大，效果最好。

　　硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。

　　粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。

　　高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質的耐火制品，統稱高鋁質耐火制品。高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能(尤其是對酸性渣)較好，且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位，用高鋁磚砌筑，效果較好。

　　隨著鋼鐵工業對焦炭需用量的增大，焦爐在向大容積化方向發展。大容積焦爐對耐火材料提出了更高的要求。目前，焦爐硅磚在不斷向高強度、高密度和高導熱性方向發展。