1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯破損原因分析
        回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，主要是耐火澆注料配以粘結(jié)劑混勻后在窯內(nèi)模框中澆注而成。在生產(chǎn)中觀察到窯內(nèi)襯破損的原因主要如下：
1.1重質(zhì)（高鋁質(zhì)及粘土質(zhì)）澆注料
a、重質(zhì)料強(qiáng)度與抗熱震性不夠，線變化率較大，施工縫和膨脹縫殘縮較大。因此，細(xì)小的赤熱碳粒沿縫隙進(jìn)入，沖刷內(nèi)襯，造成內(nèi)襯破損，加之窯體不均衡的輕微震動(dòng)，更加速了其破損速度。
b、烘窯升溫曲線不合理，在烘窯初期升溫過(guò)快，聚集在襯體的附著水急劇蒸發(fā)，水蒸氣來(lái)不及排除，氣壓超過(guò)內(nèi)襯極限強(qiáng)度，造成平行工作面層裂和表面剝落。
1.2輕質(zhì)澆注料
       輕質(zhì)料是窯內(nèi)襯的保溫隔層，其強(qiáng)度和耐火度較低，當(dāng)重質(zhì)料破損或收縮嚴(yán)重時(shí)，高溫物料進(jìn)入內(nèi)襯，一旦與其直接接觸就將其熔損破壞，從施工縫漏出導(dǎo)致窯皮燒紅。

1.3風(fēng)管和三次風(fēng)管澆注料
a、風(fēng)管澆注料處于外部高溫（1250±50℃）內(nèi)部通風(fēng)及動(dòng)態(tài)的環(huán)境中。由于風(fēng)管內(nèi)外溫差過(guò)大，致使外表面產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而產(chǎn)生裂紋。裂紋延伸擴(kuò)大使管壁澆注料損壞以致脫落。
b、澆注風(fēng)管澆注料時(shí)，為了使?jié)沧⒘侠喂痰毓潭ㄔ陲L(fēng)管壁上，焊了φ6mm抓釘，當(dāng)風(fēng)管澆注料脫落時(shí)，一些不牢固的抓釘隨之脫落，使風(fēng)管壁上留下一些小孔洞，這些小孔洞在高溫下氧化，造成漏料使風(fēng)管燒壞。